一(yī)、龍門數控火(huo)焰切割機基(jī)本配置

4、技術指标

5、工作條件(jian)

6、機械精度(du)

導軌的安裝(zhuang)精度：

a.  主導軌(gui)的直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhǔ)導軌的縱向(xiàng)水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長(zhang)

d.  二導軌之間(jian)的平行度   <±2mm/軌(gui)距

機器精度(du)：

a.  縱向有效行(hang)程    > 标稱尺寸(cun)20mm

b.  橫向有效行(hang)程    > 标稱尺寸(cun)10mm

c.  直線定位精(jīng)度    ±0.3mm/m

d.  直線重複(fú)精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(ge)炬行程        ≤250mm QB（出廠(chǎng)标準）誤差≤±0.3mm

f.  切(qie)割速度        設定(dìng)速度的±5%

g.  割炬(jù)升降精度    ±0.5 mm

7、技(jì)術文件

8、随機備件

9.産品介(jie)紹

1）機械部分(fen)

整機外型設(shè)計簡潔。

橫梁(liáng)采取直線導(dao)軌方式。

橫梁(liáng)采用箱式結(jié)構龍門式機(jī)架，焊接後進(jin)行振動時🈚效(xiao)處理♉，以消除(chu)内應力，使之(zhī)在長年使用(yòng)中不發生變(biàn)形。

機械傳動(dòng)系統全部采(cai)用精密滾動(dong)軸承和加工(gōng)精度為國标(biāo)7級的精密齒(chǐ)輪與齒條的(de)齧合。

驅動系(xi)統采用的行(hang)星減速器，其(qi)輸入、輸出誤(wu)差僅16弧分，同(tong)時，在橫向、縱(zòng)向齒輪傳動(dòng)結構中，增加(jiā)了自❤️動補償(chang)間隙的裝置(zhi)，使之傳動結(jie)構能準确執(zhi)行數控系統(tong)🈲發出的指令(ling)。

主動端梁：縱(zong)向軌道夾緊(jǐn)裝置采用自(zì)動導向結構(gou)☎️，不㊙️采用偏心(xin)輪夾緊結構(gou)，靠自動導向(xiàng)結構的彈簧(huáng)力，使其在兩(liang)根軌道結合(hé)處的行走平(ping)穩，不會産生(sheng)夾緊輪⭕偏緊(jǐn)、偏松現象。

所(suǒ)有在設備外(wai)觀能見到的(de)鋼結構件、螺(luo)釘，均采用發(fā)黑或鍍鉻🛀處(chu)理。

2）控制部分(fen)

彩色液晶顯(xian)示器

全中文(wén)操作界面

在(zai)加工中可進(jin)行任意加工(gōng)軌迹返回

具(ju)有自動穿孔(kong)功能

可返回(huí)任意切割起(qi)點位置

加工(gong)中可随時調(diào)整切割速度(dù)

輸入方式：手(shou)動數據輸入(ru)、U盤輸入

自動(dong)診斷檢驗操(cao)作準備狀态(tai)和程序完整(zhěng)性

完善的火(huo)焰、等離子切(qiē)割機控制接(jie)口及操作界(jie)面

10.安裝調試(shì)、環保驗收等(deng)方面采取的(de)技術和組織(zhi)措施

1）縱向導(dao)軌的安裝

縱(zong)向導軌出廠(chǎng)前已經作過(guo)必要的連接(jiē)調整，因此縱(zòng)向導軌安裝(zhuang)時必須按導(dǎo)軌上的标記(ji)進行對應連(lian)接。導軌👄安裝(zhuang)時，齒條均向(xiàng)外。

導軌安裝(zhuang)時，既要保證(zhèng)每列導軌的(de)直線度和水(shui)平度，還要保(bao)🤩證兩列導軌(guǐ)的中心距和(he)相互水平。兩(liǎng)列縱向⭐導軌(guǐ)的中心距🙇‍♀️與(yǔ)橫🏒向跨度一(yi)緻。

相應調整(zheng)附件随機配(pei)備，其結構和(he)調整原理如(rú)圖1-2所示。

圖中(zhōng)件6與基礎上(shang)相應墊闆焊(han)接，件2與件6為(wéi)一整體，件1用(yong)于調💞整導軌(gui)🌏的高低與水(shuǐ)平，件5用于調(diao)整導軌的中(zhong)心距和直線(xiàn)度，調整結束(shù)，擰♋緊螺母3經(jing)件4壓緊導軌(gui)。

2）間隙調整及(ji)平衡配重

切(qiē)割機的間隙(xì)包括導向間(jiān)隙、平衡間隙(xì)和傳動間隙(xi)三個部分。設(she)備安裝調試(shì)時，需要對隙(xì)均進行調整(zheng)。同🈚時在使用(yong)一段💘時間後(hòu)，還需要對間(jian)隙進行一🙇🏻次(ci)調整。

3）導向間(jiān)隙調整

導向(xiàng)間隙，指兩導(dǎo)向滾輪與前(qián)導軌兩導向(xiàng)側面的間隙(xì)。有🛀橫向滑架(jià)（或割炬拖闆(pan)）對橫向前導(dao)軌(或橫梁)的(de)導向間隙和(he)縱向滑架對(duì)縱向前導軌(gui)的導向間隙(xi)。

導向間隙過(guo)大，會影響X方(fang)向與Y方向的(de)垂直度和移(yí)動精度。用手(shǒu)輕輕轉動前(qián)導軌兩側的(de)導向滾輪，即(ji)可感覺到導(dao)向間隙的大(dà)小。

在每一對(dui)導向輪中，其(qí)内側導向輪(lun)采用偏心軸(zhóu)方式安裝，在(zài)其上方有供(gòng)調整的軸伸(shēn)端。轉動該偏(pian)心軸，即可調(diao)🍓整導向間隙(xi)。調整時，切忌(ji)将導向滾輪(lún)過緊地壓向(xiàng)道軌側面，一(yi)般采用輕輕(qing)轉動偏心軸(zhóu)，當感覺到導(dǎo)向滾輪壓到(dao)道軌側面時(shí)，再反轉一小(xiao)角度，使其有(yǒu)一很小的間(jiān)隙，然後将偏(piān)心軸鎖緊。

縱(zòng)向滑架對縱(zòng)向前導軌有(yǒu)兩對導向輪(lún)，因而也有兩(liang)個調整偏心(xin)軸。

橫向滑架(jià)對橫向前道(dào)軌的導向，與(yǔ)縱向滑架對(dui)縱向🌂前道🧑🏾‍🤝‍🧑🏼軌(gui)的導向結構(gou)上類似，調整(zheng)方法也一緻(zhi)。

4）平衡間隙的(de)調整

縱向滑(hua)架經支撐滾(gun)輪和平衡滾(gǔn)輪作用到縱(zòng)向後導軌上(shang)，夾✌️住後導軌(gui)的上、下道軌(guǐ)面，以保證X道(dao)軌的水平位(wei)置。兩滾輪對(dui)上、下道軌面(miàn)的間隙，稱為(wéi)平衡👌間隙。為(wéi)調整平衡間(jiān)隙，平衡滾輪(lún)也是經一偏(piān)心軸固定。轉(zhuan)🔴動該偏心📞軸(zhou)，即可調整平(píng)衡間隙。其調(diao)整方法及注(zhu)❄️意事項與導(dǎo)向間隙類🈲似(sì)。

5）傳動間隙的(de)調整

切割機(jī)X及Y方向的移(yí)動，均是電機(ji)經齒輪及齒(chǐ)輪齒條傳動(dong)來實現的，其(qi)傳動原理如(ru)圖1-3所示（有的(de)X方向采用行(háng)星傳動）。圖中(zhong)齒條分别固(gu)🛀定在縱向前(qián)導軌與橫向(xiàng)🔱前導軌上。

傳(chuán)動系統是否(fǒu)間隙較大，從(cóng)運行噪音即(jí)可判斷。傳動(dong)間隙，在🔱設🐕備(bei)使用一段時(shí)間後，應進行(háng)一次調整。

傳(chuan)動箱内小齒(chǐ)輪與電機輸(shū)出軸固聯在(zai)一起，大齒輪(lun)經軸在傳動(dong)箱上定位。因(yīn)此，傳動箱内(nèi)齒輪傳動間(jian)隙☁️的調整，可(kě)松開電機對(duì)傳動箱的固(gu)定，将電機✂️與(yǔ)小齒💛輪一起(qǐ)向大齒輪方(fang)向靠緊後再(zai)固緊即可。調(diào)整時，以消除(chú)間隙為目的(de)，但不能使齒(chǐ)輪與齒輪靠(kào)得太緊。

傳動(dong)箱分别與橫(heng)向滑架和縱(zòng)向滑架固定(ding)。齒輪與🤞齒條(tiao)的間隙調整(zheng)，可松開傳動(dong)箱在滑架上(shàng)的固定螺栓(shuān)，将整📧個傳⛱️動(dong)箱向齒條靠(kao)緊後再固緊(jǐn)即可。同💃🏻樣，調(diao)整👅時以消除(chu)間隙為目的(de)，不能使齒輪(lun)與齒條靠得(de)太緊。

可以用(yong)劃線的方式(shì)來檢查間隙(xi).用圖闆、圖紙(zhǐ)和鉛筆，劃出(chu)如圖1-4所示的(de)圖形，假設BC為(wéi)X正🧡方向，且線(xiàn)段CD與線段EF長(zhang)度一緻，由圖(tu)可以看出，線(xian)⁉️段CD是在正🔱走(zou)了☀️線段🈲AB之後(hou)再走的線段(duàn)，因而其長度(dù)♍不會受到縱(zong)向間隙的影(yǐng)，而線段EF則有(you)從正走之後(hou)再反向走出(chū)的線段，因而(er)其長度會受(shou)到間隙的影(yǐng)響。亦即如果(guǒ)線段FG不能與(yu)🏃線段BC很好的(de)重合，則說明(ming)系統存在有(you)💁Y方向的傳動(dong)間隙。

切割機(ji)使用前，須向(xiang)縱向與橫向(xiàng)傳動箱中加(jia)入适量機油(yóu)🏃🏻。同時，每三個(ge)月檢查一次(cì)油面高度，每(měi)年更換一次(cì)機🐕油。傳動箱(xiang)蓋闆上有一(yī)個M12加油螺栓(shuan)，卸開該螺栓(shuan)，從螺孔中向(xiàng)機箱中加入(ru)潤滑機油，然(ran)後再将螺栓(shuān)擰上即可。油(you)面高度以大(da)齒輪侵在油(yóu)中為準。

聯接(jiē)氧氣和乙炔(que)氣管。連結處(chu)接頭尺寸與(yu)一般手🏃‍♂️用割(gē)炬接頭一緻(zhi)。

當縱向切割(gē)範圍較大時(shi)，對進氣管和(he)供電電纜，需(xū)采用💞高架拖(tuō)引的方式，使(shi)氣管和電纜(lan)在一定高度(dù)的位置前㊙️後(hou)移動，如圖1-5示(shi)。縱向滑梁一(yi)般用10#。

安裝界(jiè)面劃分：

甲方(fāng)負責切割機(jī)基礎(含工字(zi)鋼)、切割平台(tái)、壓縮空氣、電(diàn)源電纜等準(zhun)備。

乙方負責(ze)指導安裝、免(miǎn)費調試及現(xian)場培訓并提(tí)供割台圖紙(zhǐ)。