主要配(pei)套件清單(dān)

1：液壓系統(tǒng)：海門力士(shì)樂型液壓(yā)控制單元(yuan)

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓(yā)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gang)管，并經酸(suan)洗磷化工(gong)藝

4：日本NOK 密(mi)封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yín)電機

6：油漆(qī)：江蘇冠軍(jun1)

3：主要(yào)性能及特(te)點

機器特(te)點及标準(zhǔn)配置

1. 機架(jià)采用全鋼(gāng)整體焊接(jiē)結構，有足(zu)夠的強度(du)及剛性，并(bing)通🌐過高頻(pin)振動消除(chú)内應力，保(bao)證機身的(de)整體精度(du)。

2. 采用大型(xíng)落地镗銑(xǐ)床，用一次(ci)加工法，作(zuo)精密加工(gong)，以确保加(jiā)工精度。

3. 三(sān)點滾輪支(zhi)撐液壓閘(zha)式結構。

4. 液(yè)壓系統采(cǎi)用整體式(shi)邏輯回路(lù)，經由順序(xu)閥控制⛷️，蓄(xù)😘能器🤞回程(chéng)，動作平穩(wen)，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采(cai)用液壓系(xi)統控制刀(dāo)闆上、下運(yùn)動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形(xíng)刀片，四個(ge)刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台(tai)送料裝置(zhi)及前托料(liào)裝置，送料(liào)方便，并保(bǎo)證工件在(zai)運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采(cai)用整體回(hui)路及獨立(lì)式并列壓(ya)緊缸，且壓(ya)料裝置裝(zhuāng)有橡膠墊(nian), 當闆料不(bu)平時，可自(zì)由伸縮壓(ya)緊在闆料(liao)上，且壓緊(jǐn)力也💁可随(suí)🐉闆料材質(zhì)及厚度自(zì)動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃(ren)口間隙電(diàn)機快速調(diao)整，操作簡(jiǎn)易，以适應(ying)不同闆厚(hou)及🏃🏻‍♂️材質的(de)剪切需要(yao)。

8. 剪切行程(cheng)通過系統(tǒng)進行控制(zhi)剪切長度(dù)調整，使刀(dao)片♊不☁️需🔴要(yào)📐完成整個(gè)循環， 節省(sheng)了工作時(shí)間，增加了(le)行程次數(shu)，即提高了(le)生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影(ying)對線裝置(zhì)，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓(yā)電控調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪切角可(kě)在規定範(fan)圍内📱調整(zheng)🌈。剪切💛薄闆(pǎn)時可進一(yi)步提高剪(jian)切質量，剪(jian)切厚闆時(shi)可增♉加被(bei)剪闆材的(de)厚度。在剪(jiǎn)切狹窄的(de)條料時剪(jiǎn)切角調整(zhěng)👣顯得特✊别(bié)有用：較小(xiǎo)的剪切角(jiao)可減少條(tiao)料的🍓扭曲(qu)變形

11. 減速(sù)電機後擋(dang)料裝置，自(zì)動單向定(ding)位，控制精(jing)度高，不📧用(yong)手動微🎯調(diào)。

12. 電氣控制(zhi)集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shi)均設于機(ji)身内，通過(guò)對控制面(miàn)闆上的按(an)鈕進行操(cao)作㊙️來控制(zhì)和實現。

Ø 設(she)有腳踏開(kai)關，可通過(guò)其直接對(dui)剪切動作(zuo)進行操作(zuo)，方便🚩快捷(jié)。

Ø 主要電氣(qì)元件選用(yòng)施耐德産(chan)品。

Ø 活動式(shì)安全防護(hù)欄，可保護(hù)操作者的(de)安全，并能(neng)清楚的看(kàn)到⛱️剪切的(de)情形，既安(an)全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷(duàn)器來對控(kòng)制電路的(de)短路進行(háng)保護。

Ø 電機(ji)的過載和(hé)短路，通過(guò)空氣開關(guān)進行保護(hu)。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停(ting)開關按鈕(niǔ)，在操作錯(cuò)誤時，可及(ji)時停機。

13. 液(ye)壓系統安(an)全可靠

Ø 液(yè)系統集成(chéng)塊設有直(zhí)動式安全(quan)溢流閥，以(yi)确保準确(què)🛀🏻的壓♋力調(diao)整。

為保護(hu)油泵的安(an)全，在泵頭(tóu)處特設有(yǒu)管式單向(xiang)閥，以🌏避✨免(mian)油壓對泵(beng)體的沖擊(ji)