閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工裝夾具✨進(jìn)💔行成對加工(gong)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yan)長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shēn)重💘力的同時(shí)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lun)盤經檢測合(he)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他測(cè)量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(dù)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪💋箱(xiāng)等組件組成(cheng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服🌈電機直(zhí)線連接💚，同步(bu)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉♌模上、下(xià)刀具的同心(xīn)度和同一位(wèi)置度;自🌂轉模(mo)上下🏒模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低👅了磨損(sun)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mo)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成以(yi)後，積累誤差(chà)偏大🐇，難以精(jīng)确控制上、下(xia)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆🐆材(cái)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可🌈靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)🌐機床💔工‼️作時(shi)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表面(mian)起了很好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chén)設🐇計結構，即(ji)能防止因間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gu)，同㊙️時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sǔn)，有⛱️效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shou)命;台面周邊(bian)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(da)方、堅📧固耐用(yòng)。數據線保護(hu)拖鍊由傳❓統(tong)方式改🙇‍♀️為放(fang)置機身側面(mian)，減少工作台(tai)縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝💘配(pei)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zheng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gāo)溫回火處理(lǐ), 徹底消✨除焊(hàn)接産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wei)産生🌈的平行(háng)度和平面度(dù)公差過大造(zao)成的送料速(sù)度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jià)外🏃‍♂️側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(jù)有微調功能(néng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suǒ)産生的自🏃然(ran)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(you)機⛹🏻‍♀️加工🙇🏻配件(jiàn)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gong)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配，有效👣的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shì)🐕燕尾✍️型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liào)穩定🈲、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(kě)在保護區域(yu)内不進行沖(chong)壓🧑🏾‍🤝‍🧑🏼,隻作位移(yi)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(yā)🏃站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pin)(詳見液壓站(zhan)配👌置表);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiao)率高;沖💔壓厚(hou)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xì)✉️統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xu)能器提🧑🏽‍🤝‍🧑🏻供壓(yā)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huán)控制🈲，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高㊙️壓，待機(ji)時電機滿負(fu)荷✌️工作，耗能(neng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pǔ)通液壓😍站為(wéi)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shi)的模具去加(jiā)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(dà)闆上套裁多(duo)⛱️個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料㊙️的利(lì)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bú)正😍規造♌成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖🔴壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數