閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cǎi)用專用工(gong)裝夾具進(jìn)行👈成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(dù)，極大地延(yán)長了模具(jù)💁的定位精(jing)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模具輪盤(pán)自身重🤩力(lì)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)證了模具(ju)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pán)經檢👌測合(hé)格後裝配(pei)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他測量(liang)工具⛹🏻‍♀️無法(fa)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fang)式，傳動精(jing)度高;旋💔轉(zhuan)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lun)箱等組件(jian)組成，同安(an)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jie)，同步可💘靠(kao)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhì)度;自轉模(mo)上下模套(tao)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大限度(dù)的降低☂️了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mó)的使用壽(shòu)🙇🏻命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tào)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dong)環節過多(duō)，傳動方式(shi)複雜🔴，傳動(dòng)距離長，加(jia)工、安裝工(gong)藝繁☎️瑣，以(yi)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuang)完成以後(hou)，積累誤差(cha)🌈偏大，難以(yi)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一📞位置(zhì)度，以緻于(yu)造成在沖(chong)切加工過(guo)程中，模具(ju)受損嚴重(zhòng)，使用成本(běn)過高，并且(qiě)不能對薄(bao)型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可🈚靠性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低🈲了(le)機⛱️床工🐕作(zuo)時的噪音(yin)和振動，而(ér)且對加工(gong)闆材表面(mian)起了很好(hǎo)的⛹🏻‍♀️保護作(zuo)用，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)防塵設計(ji)結構，即能(neng)防止因間(jian)隙過大造(zao)成的撞♻️闆(pǎn)事故，同😍時(shí)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong);有效的防(fáng)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(si)杆表面，造(zao)♈成😘的滾珠(zhu)磨損，有🐉效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命;台面(mian)周邊及部(bu)分台面采(cai)用不鏽鋼(gāng)🐉保護，美觀(guan)大方、堅🔞固(gu)耐用。數據(jù)線保護拖(tuo)鍊由傳🔞統(tong)方式改為(wéi)放置機身(shen)側面，減少(shǎo)工作台縫(féng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhun)直儀校正(zheng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gan)的🙇🏻直㊙️線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻底消🚶除🌈焊(hàn)接💘産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(sòng)料托架采(cǎi)用一次裝(zhuāng)夾加♋工工(gong)藝，避免因(yin)二次裝夾(jiá)💁重複定位(wei)産生的平(píng)行👅度和平(píng)面度公🏃‍♂️差(chà)過大造成(cheng)的送料速(su)度不穩定(dìng)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gan)✏️螺母滾珠(zhū);送料托架(jia)外側設有(you)調整螺栓(shuan)，使得送🌈料(liao)托闆具有(you)微調功能(neng)，解決了因(yīn)使用年限(xian)久，所産生(shēng)的自💁然變(bian)形無法調(diao)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suǒ)有機加工(gōng)配件，全部(bu)在公司内(nei)部加工完(wan)成(精密部(bù)件全部由(you)加工中心(xin)完成🐇)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個🈲部件(jian)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)💔過程中産(chǎn)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(da)，送料平穩(wen);整體式燕(yan)尾型📱拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙導軌(gui)設計，送料(liào)穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qū)域内不📱進(jìn)行沖壓,隻(zhī)作位移運(yùn)動，以保證(zhèng)程序運行(háng)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pǐn)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fa)🐆)液😄壓站。該(gāi)液壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun)采用進口(kǒu)🏃🏻牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pei)置表);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓雙級(jí)💘壓力;沖壓(ya)薄闆🈲時雙(shuāng)泵同時工(gōng)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shi)👉自動切換(huan)🐇至高壓系(xi)統;待機待(dài)機狀态時(shí)🔱，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能效果(guo)好;配有伺(si)服比例閥(fa)(全球頂級(ji)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kong)制器、位移(yí)傳感⭐器全(quán)✨閉環控制(zhì)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhì)，控制精度(du)高，可以滿(man)足任何沖(chong)壓工藝要(yao)求。普通油(you)缸式液壓(ya)站隻有單(dan)級壓力，沖(chong)壓時均用(yong)高壓，待機(ji)💃🏻時電機滿(man)負荷❓工作(zuò)，耗能高，電(dian)器、密封損(sǔn)傷元🛀🏻件嚴(yan)重，極易造(zào)成漏油現(xian)🤩象;普通液(yè)壓站為開(kai)環設✨計，隻(zhi)能靠位置(zhì)開關調節(jiē)行程，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能進行(háng)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xì)統能自動(dong)選擇較合(he)适的模具(ju)去加工。可(kě)✌️進行加工(gōng)軌迹和路(lu)徑的顯示(shì)模拟,如👅果(guǒ)在大闆上(shang)套裁多個(gè)零件,可以(yǐ)較大程度(du)的節約闆(pan)材,提高材(cai)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liang)顯示、模具(ju)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shen)側面配有(you)模具存放(fang)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bai)放不✏️正⚽規(gui)造成的模(mo)具損傷，有(yǒu)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)❌證了模具(ju)的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖(chòng)床産品技(jì)術參數