鋼筋籠滾(gun)焊機代替人(rén)工加工、将複(fú)雜且人工難(nán)以操作🈚的加(jiā)工工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制(zhì)作中在人工(gōng)輔🏃‍♂️助基😄礎上(shàng)實現主筋上(shang)料📞、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接✨等(deng)工序♉自動完(wán)成的自👉動化(huà)生産裝備，極(ji)大提高加工(gong)效率和産品(pǐn)品質，且較老(lǎo)産品優化了(le)多個重要結(jié)構，使其更加(jiā)合理且成本(běn)大幅降低，設(shè)備更有市場(chang)競争力。

● 大盤(pan)部分靈活的(de)模圈及十字(zì)筋安裝設計(jì)，據不同的樁(zhuang)基規格🧑🏽‍🤝‍🧑🏻靈活(huó)更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部(bù)分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器來(lai)設定，

要求電(dian)機同步，保證(zheng)了成品籠子(zǐ)的整體尺寸(cùn);

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單主(zhu)筋，以及雙主(zhǔ)筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gu)定機架及移(yi)動機架進行(hang)了結構優化(huà)，降低主機⚽重(zhòng)量，減輕♌了🈲動(dong)力單元 的負(fù)載，從而可制(zhi)作目前較重(zhong)的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化(huà)設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎(wān)後加🔆工👌的工(gōng)🐪藝，更改為原(yuán)材料為高強(qiáng)度的無縫鋼(gang)管，經過精密(mì)的冷彎成型(xíng)，之後直接使(shi)用。如此輪緣(yuán)與支撐輥的(de)圓面接觸，增(zeng)大了接觸面(mian)。使得設備運(yùn)行更加平穩(wěn)且，設備運行(hang)慣量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的同(tong)時由移動盤(pan)拖動向後移(yi)動，盤🧑🏾‍🤝‍🧑🏼筋👈不🐪移(yi)🔞動;

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同直(zhi)徑的模闆精(jing)确控制，一個(ge)工程通常需(xu)要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定(ding)于人工預先(xiān)在模闆上布(bù)置的，與主筋(jin)⛷️根數相同數(shu)量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋(jīn)根數改變時(shí)，需要人工更(gèng)換模闆✨以及(jí)重新布置套(tao)管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠(lóng)因自重而下(xià)😍垂;

● 配有多組(zu)分料盤，防止(zhi)生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞(lao)動強度和提(ti)高施工形象(xiang)，鍊條式主筋(jīn)自動上料機(ji)構和自動焊(hàn)接機械手可(ke)供用戶選擇(zé)(不🙇🏻推薦)。