Y32-315四柱(zhù)式液壓機(jī)

一、 技術參(cān)數

一、四柱液(yè)壓機主要(yào)零件配套(tào)廠家

1.液壓(ya)系統 山東(dong)濟甯

2.密封(feng)元件 進口(kǒu)NOK

3.油泵                         啟東(dōng)雙源

4.電器(qì)元件                     西門(mén)子

性能與(yu)特點：

本機(jī)器适用于(yu)可塑性材(cái)料的壓制(zhì)工藝，如沖(chòng)裁、彎✏️曲翻(fān)邊📞、薄♉闆👨‍❤️‍👨拉(lā)伸等。也可(ke)從事于校(xiào)正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷(lěng)🚩擠金屬零(líng)件成型，塑(su)🈚料制品及(ji)粉末制品(pǐn)的壓制成(chéng)型工藝。

本(běn)機器具有(yǒu)獨立的動(dòng)力機構和(he)電氣系統(tong)，并采用🐪按(an)🐆鈕👨‍❤️‍👨集中控(kong)制，可實現(xian)調整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作(zuo)方💁式。本機(ji)器的工作(zuò)壓力、壓制(zhi)速度、行程(cheng)範圍均可(kě)根據工藝(yi)需要進行(hang)調整。并能(néng)完成定壓(ya)及定程成(chéng)型兩種❓工(gōng)藝方式，定(ding)壓成型之(zhī)工藝方式(shi)在壓制🔅後(hòu)具有保壓(yā)和延時自(zi)動👄回程動(dong)作。

二、四柱(zhù)液壓機主(zhu)要結構概(gài)述

本機器(qì)由主機及(ji)控制機構(gòu)兩大部分(fen)組成。通過(guò)管路及電(dian)器裝置聯(lián)系起來構(gou)成一整體(tǐ)。主機部分(fen)包括機身(shen)、主缸、頂缸(gang)及充液裝(zhuāng)置等組成(chéng)。控制機構(gou)包括動力(lì)機構、限程(chéng)裝置、插裝(zhuang)閥集成系(xì)統及電器(qì)操縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将各部(bù)分結構和(he)作用分述(shu)如下：

（一）、機(jī)身

機身由(you)上橫梁、活(huó)動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母(mu)及調節螺(luo)💋母等組成(chéng)，依靠四個(gè)立柱作為(wei)主架，上橫(héng)梁及工⛷️作(zuo)台鎖緊螺(luó)母⚽緊固于(yu)兩端。機器(qi)精度靠調(diào)節螺母及(jí)👨‍❤️‍👨緊固于上(shàng)橫梁上端(duān)之鎖緊螺(luó)母來調整(zheng)。滑🤞塊與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接法蘭(lan)和螺栓連(lián)接🔆，依靠四(si)柱作導向(xiang)上下運動(dong)。滑塊内裝(zhuāng)有導向套(tào)。滑塊及工(gōng)作♈台表面(mian)均有T形槽(cao)，便于模具(ju)安裝。尺寸(cun)見附圖

（二(er)）、主缸

主缸(gang)缸體依靠(kao)缸口台肩(jian)及大鎖母(mǔ)緊固于上(shang)橫梁内，活(huo)塞下📧端♌用(yong)連接法蘭(lán)、螺栓與活(huo)動橫梁連(lian)接，活💋塞頭(tou)部之材料(liao)🥰為鑄鐵或(huo)鋅基合金(jīn)作導向用(yòng)。活塞⛱️頭外(wài)圓處裝有(you)方向相反(fǎn)的密⚽封環(huán)，内☁️圈裝有(you)O形圈，将缸(gāng)内形成上(shang)下兩個腔(qiāng)，缸口部分(fen)也裝有密(mì)封圈，借助(zhu)法🔆蘭鎖緊(jǐn)，以保證下(xià)腔密封。

（三(san)）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于(yu)工作台中(zhong)心孔内，用(yòng)鎖緊母加(jiā)以固定，結(jié)構與主缸(gang)基本相同(tong)。

（四）、動力機(ji)構

動力機(ji)構由油箱(xiāng)、高壓泵、電(diàn)機及插裝(zhuang)閥集成塊(kuài)控制♊系統(tǒng)等⚽組成，它(ta)是産生和(he)分配工作(zuo)油液，而使(shi)主機實🌈現(xiàn)各✉️種動♋作(zuo)的機構☀️。油(yóu)箱為鋼闆(pan)焊接件，并(bìng)設有清洗(xi)窗口，前♋端(duān)裝有液位(wei)液溫計便(biàn)于觀察油(you)位及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-4電機

電(diàn)機功率w=22kw；轉(zhuǎn)速n=1470r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統(tǒng)

插裝閥由(yóu)插件、控制(zhì)蓋闆、集成(cheng)塊體和先(xian)導控制閥(fá)四部🐉分組(zu)📞成。插件共(gòng)有8件，分為(wéi)A和C型兩種(zhong)基本插件(jiàn)，通徑均為(wei)25mm。控制蓋闆(pan)共四種，分(fen)别為電磁(ci)閥控制蓋(gai)闆、電磁梭(suō)閥内🛀🏻裝式(shi)控制蓋闆(pǎn)、電磁溢流(liu)閥控制蓋(gai)闆及電磁(ci)㊙️閥雙級調(diao)壓閥控制(zhi)蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼(gang)鍛件，結構(gòu)布置緊湊(còu)、設計合理(lǐ)。先導閥采(cǎi)用NG6mm電磁滑(hua)閥共四種(zhong)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(san)、四柱液壓(ya)機充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yú)主缸的上(shang)端，它由充(chong)液閥和充(chōng)液油箱組(zu)成。當主缸(gāng)活塞快速(su)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xíng)成🚩負壓，打(da)開充液閥(fá)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液，回程時(shi)主缸下腔(qiang)油液推動(dòng)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiāng)之油流回(hui)充液油箱(xiāng)，充☎️液油箱(xiāng)上設有回(hui)油孔，控制(zhi)充液油箱(xiang)的油位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回主油(you)箱以防止(zhǐ)🚩油液從充(chong)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)

上下行程(cheng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhī)✌️架、撞塊、行(hang)程開關等(děng)組成。支架(jia)固定于上(shàng)橫梁與工(gong)作台的右(you)側面，撞塊(kuài)固定💃于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程開關(guān)固定于支(zhi)架上⁉️，調節(jiē)行程開關(guan)的位置，可(kě)控制滑塊(kuai)的運行位(wèi)🌐置。

四、四柱(zhu)液壓機液(ye)壓系統概(gài)述

（一）概述(shu)

液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵(beng)和油缸），能(néng)量調節裝(zhuāng)置（各種🏃‍♀️閥(fa)）以💃🏻及能量(liàng)輸送裝置(zhi)（油箱、充液(ye)筒、管路）等(děng)組成。借助(zhù)電氣系統(tǒng)的控制，驅(qu)動活動橫(héng)梁，完成各(gè)種工藝🏃🏻動(dong)作循環。

本(ben)機器具有(yǒu)調整和半(bàn)自動兩種(zhong)方式可供(gong)選擇。調整(zheng)方式比🈚較(jiao)簡單，用手(shou)按一下所(suǒ)需動作按(àn)鈕即可得(de)到相應的(de)動作，放手(shǒu)後立即停(tíng)止。半自動(dong)操作為按(an)壓工作按(àn)鈕使活動(dong)橫梁自動(dòng)的完成一(yī)個工藝動(dong)作循環。

（二(èr)）液壓原理(li)說明

1、 接通(tong)電源，啟動(dòng)電機，各電(dian)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuài)速下行動(dong)作，YV1通

1、 接通(tong)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuài)速下行動(dong)作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵(bèng)出油口和(hé)回油口切(qie)斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開(kāi)系統壓力(lì)油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通(tong)電，使插件(jiàn)C3打開，主缸(gāng)下腔的油(you)快速排回(hui)油箱，滑塊(kuài)依靠自重(zhong)實現快🌏速(sù)下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓(yā)制：當上滑(huá)塊觸動行(háng)程開關時(shí)，YV3失電，同時(shi)YV2通電，使下(xià)腔的壓力(li)處在一個(gè)由調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diào)定，從而下(xià)腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉(zhuan)為慢速下(xia)行，并接🈲觸(chu)工🌍件加壓(ya)。

4、 保壓：滑塊(kuai)工作行程(cheng)完畢，觸動(dong)下限位開(kāi)關，使滑塊(kuài)卸壓回📧程(cheng)完成壓制(zhi)動作，或者(zhě)缸内壓力(li)升高，由保(bao)壓延時繼(jì)電器調定(ding)，完成定壓(ya)壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限(xian)位開關發(fā)訊或者延(yán)時斷電器(qi)發訊，轉入(rù)卸⛱️壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通(tong)電使電磁(cí)閥的P與B口(kǒu)通，打開充(chong)液閥開始(shi)卸壓。A與O口(kǒu)通，從而插(chā)件C4開啟，系(xì)統壓力油(you)進入主缸(gang)下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力被調(diao)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一(yi)個低壓，此(ci)調定的壓(yā)力隻能打(dǎ)開充液閥(fá)，而不能使(shǐ)滑塊回程(cheng)，從而避免(miǎn)了高壓卸(xie)壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上(shàng)腔的壓力(lì)卸到零後(hou)，YV2失電，由延(yán)時斷電器(qi)控制，從而(ér)使下腔的(de)壓力變換(huàn)為✊由⛷️調✨壓(yā)蓋㊙️闆中閥(fa)F16調定的回(huí)程壓力，使(shi)滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jie)觸到上限(xiàn)🐕位開🈚關後(hòu)，電磁閥失(shi)電，滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂(ding)出

當滑塊(kuai)回程後手(shou)動按下頂(ding)缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油(you)進入頂缸(gāng)下腔，同時(shí)頂缸上腔(qiang)的油回油(you)箱。即實現(xian)頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把(ba)工件頂出(chū)後，手動按(àn)下退回按(an)鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開，系統(tong)壓力油進(jin)入頂缸上(shàng)腔；同時頂(dǐng)缸下腔之(zhi)油進㊙️入油(yóu)箱，即實現(xiàn)頂缸退回(huí)動作。

至此(ci)，實現一次(ci)壓制、頂出(chu)動作。

五、四(sì)柱液壓機(jī)電氣系統(tong)概述

（一）概(gài)述

本機電(dian)器采用三(sān)相交流380V、50HZ電(dian)源，控制電(dian)器電壓為(wei)交流220V。電壓(ya)是通過控(kong)制變壓器(qì)得到的。另(lìng)外，電磁閥(fa)動作電路(lù)為交流220V。

本(běn)機設有專(zhuān)用的電器(qi)控制箱。安(ān)裝在主機(ji)右前側。控(kòng)制箱🎯面闆(pan)♈上設有時(shi)間繼電器(qì)、選擇開關(guān)、控制按鈕(niu)、信⛹🏻‍♀️号燈等(deng)，可👄實現對(duì)壓機的集(ji)中控制。同(tong)時可通過(guò)各種指示(shi)燈随時掌(zhang)握壓機㊙️的(de)工作情況(kuàng)。電氣控🏃🏻‍♂️制(zhì)箱内部⭕裝(zhuāng)有電源🔞開(kai)關、自動☁️開(kāi)關、交流接(jiē)觸器、熱✔️繼(ji)電器、中間(jian)繼電器、變(biàn)壓器等控(kòng)制電😍路。

考(kao)慮到接線(xiàn)和維修的(de)方便，本機(ji)還設有兩(liǎng)個分線器(qì)，另🐉外👣安裝(zhuang)于主機和(hé)動力機構(gòu)附近。

（二）電(dian)力驅動裝(zhuāng)置及容量(liàng)

本機油泵(beng)的驅動電(diàn)機其型号(hao)規格如下(xia)：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機(jī)控制電路(lù)的電液動(dong)滑閥和電(diàn)動滑閥是(shì)由交流濕(shi)式電磁閥(fa)推動的。電(diàn)磁閥數量(liang)為7個，動作(zuo)電壓為交(jiao)流220V。

本設備(bei)電氣數據(ju)主要電氣(qì)參數：

總功(gong)率：30KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設(she)備防護等(deng)級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定(dìng)制。

2.以上參(cān)數作為參(cān)考，如有更(gèng)改不另行(hang)通知。