一、數(shù)控圓法蘭(lan)沖孔機介(jie)紹

圓法蘭(lan)沖孔機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産(chǎn)設備。其✊基(ji)本操作動(dong)作為：在人(ren)機界面上(shang)人工輸入(rù)直徑→輸入(rù)孔數→機械(xie)自動定位(wei)→放入待加(jia)工工件→沖(chòng)孔加工完(wan)成→人工取(qu)下加工成(cheng)品并放入(ru)下一個待(dai)加工🔴工件(jiàn)。

整機機架(jia)部分均采(cǎi)用優質材(cái)料制造而(ér)成。整機美(mei)觀大方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調整方(fang)便等特點(diǎn)。

二、工作原(yuán)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dòng)定位機構(gou)根據不同(tong)法蘭直徑(jìng)的大小自(zì)動定位。

2. 在(zai)人機界面(mian)上人工輸(shū)入直徑及(jí)輸入孔數(shu)，分度盤采(cai)用伺服定(dìng)位，定位公(gong)差±1mm，當夾緊(jin)工件時，伺(si)服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhi)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準模塊(kuai)式設計，使(shi)用過程之(zhī)中的更🐅換(huàn)簡易🎯、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jia)緊機構為(wéi)伺服馬達(da)帶滾珠絲(si)杆完成。

6. 支(zhī)撐架保證(zheng)有六點定(dìng)位，使加工(gong)件的受力(lì)均勻，工件(jiàn)夾持穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhi)為H13K，硬度可(ke)達HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔:采(cai)用液壓滑(huá)塊的沖孔(kong)方式，角鐵(tiě)環的外圈(quan)部♊分,布置(zhì)有可👌沿角(jiǎo)鐵環的直(zhi)徑線方向(xiang)做往複運(yun)動的滑塊(kuai), 滑塊前端(duān)安☁️裝有🔱高(gao)硬沖頭,在(zai)角鐵環的(de)内圈部分(fèn),對應于滑(hua)塊所❤️在的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底(di)模👈,當滑塊(kuài)帶動沖頭(tóu)完成沖孔(kǒng)動作後, 滑(hua)塊🙇🏻被液壓(yā)缸⭐拉回一(yī)個設定的(de)行程,讓角(jiǎo)鐵環完成(chéng)下一個沖(chong)孔位置的(de)旋轉🌍動作(zuo)，而内圈底(dǐ)模将被伺(sì)服絲杆同(tóng)時縮回，該(gai)伺服絲杆(gan)可根據❄️角(jiao)鐵環的🐕不(bu)同規格由(yóu)程序🔞設定(ding)，如此周而(ér)複🧑🏽‍🤝‍🧑🏻始,完成(chéng)所有的側(ce)孔沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓(yuan)孔或腰形(xing)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kòng)制:機台生(shēng)産控制分(fen)為手動、自(zì)動，都設有(yǒu)緊急停止(zhi)⚽裝置。

人機(jī)界面屏幕(mù)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gai)設備是采(cǎi)用雙沖壓(ya)工位進行(háng)沖孔，分别(bié)能實現🔞法(fǎ)蘭🛀單、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采用工(gong)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位✂️移(yí)等二套伺(si)服系統。操(cao)作線高度(du)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kong)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭