冷(lěng)彎成型生産線(xian)是通過順序配(pèi)置的多道次成(chéng)型軋輥，把卷材(cai)、帶材、型材等金(jīn)屬闆帶不斷地(dì)進行橫向彎曲(qǔ)，以㊙️制成特定斷(duàn)面型材的塑性(xìng)加工工藝的機(jī)械。
以鋼珠滑軌(guǐ)機軋輥設計制(zhi)造特點：
1、各道次(cì)平均受力原則(zé)，全線滾輪平均(jun1)受力，磨損均衡(héng)，延長🤟軋❄️輥使用(yong)壽命。
2、軋輥采用(yòng)C12MoV 材料是利用其(qi)耐磨性能，但具(jù)體的強度㊙️與硬(yìng)度是🏃🏻‍♂️矛盾的，熱(rè)處理時要利用(yong)C12MoV的紅硬性，淬火(huǒ)後，兩次甚至三(san)次回火才能達(dá)到硬度。
3、軌道圓(yuán)弧部位是滑軌(guǐ)核心部位，前幾(ji)道壓成型後的(de)圓弧位㊙️，在後道(dao)次軋折立邊時(shi)，應對已成型的(de)圓弧，通過上下(xià)軋輥或橫輪，進(jin)行有效管束保(bǎo)護，不然，材料在(zai)拉伸過程中圓(yuán)弧位一⛹🏻‍♀️定會變(biàn)化，R變小成為✊三(san)角形，鋼🌐珠不到(dao)底，兩點接觸産(chǎn)生噪音，R變大時(shí)，配合軌産生晃(huang)動，滑軌使用時(shí)軌迹模糊，受力(li)不均，滑軌變形(xing)，縮短壽命。
4、滾壓(ya)穩定性問題，生(shēng)産中經常碰到(dào)材料在滾道中(zhong)左右❗偏擺的問(wèn)題，實際上是單(dān)組滾輪受不對(duì)稱，左邊受㊙️力大(dà)，材料往右邊偏(pian)擺；右邊受力大(dà)，材料往左邊偏(piān)擺
解結的方法(fa)是編輯
a：變形區(qū)中性層計算準(zhun)确，變形區内用(yong)料計算準确☀️，滾(gǔn)輪加工對稱度(dù)好。
b：不變形區域(yù)盡量不受壓（如(ru)滑軌底部），裝配(pèi)時上下滾輪各(gè)區🔴域間 隙保持(chi)一緻。
c：材料咬入(ru)前，應根據前道(dao)滾壓狀态，設置(zhì)引導斜口，在穩(wěn)定受壓前，材料(liao)在滾内滑移平(píng)穩。
5、生産中彎曲(qu)扭曲的問題，主(zhu)要是受力不平(ping)衡産生的，左右(yòu)💋受力不平衡，左(zuo)右彎曲，上下受(shou)力不平衡，産生(sheng)扭曲。解決方法(fǎ)：設計受力均衡(héng)，加工準确，安裝(zhuāng)調整方便。
6、滾輪(lun)加工準确度是(shi)關鍵，為此，專門(men)制作專用工具(jù)🔱在投影儀下，放(fàng)大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用(yong)滾子錐軸承，确(que)保主軸徑向跳(tiào)動在0.04MM以内外，保(bǎo)證主軸不會左(zuo)右竄動，普通球(qiú)軸承自身存在(zài)📐間隙，在精确傳(chuan)🌏動中不能避免(mian)軸向竄動。

非标定制(zhi)冷彎成型生産(chǎn)線