1、機器(qi)名稱、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複合材(cai)料熱壓液壓機 1台(tai)

2、機器用途、特點和(he)工作條件

本液壓(ya)機系專用設備，主(zhu)要用于塑料及複(fu)合材料制品的模(mo)壓成型，其配置采(cai)用國内外名牌液(yè)🈲壓電👣氣元件，所有(yǒu)的零部件和各種(zhǒng)儀表的計量單位(wèi)全🔞部采用國際單(dān)位（ISO）标準。

機器使用(yòng)條件：

工作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電源：三相(xiàng)五線制380V

電壓波動(dòng)範圍380V±10％

液壓系統使(shi)用介質：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技術參數(shù)

4、工藝動作(zuo)

4.1、液壓機工作方式(shi)

本壓機的工作方(fāng)式選擇：有手動、半(ban)自動（單次循環）兩(liang)種🏃‍♂️工作方式，保壓(ya)時間可通過觸摸(mō)式工業顯示屏設(she)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻置。

4.1.1、手動：在必要安(an)我们鎖滿足的條(tiao)件下，按壓相應的(de)按鈕産🈲生相應的(de)動作，手松即停，主(zhu)要用于機器和模(mó)具的調整，其動作(zuò)有滑塊下行、回程(chéng)動作；

4.1.2、雙手動單次(ci)循環：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備連續(xù)完🏃‍♂️成⛷️進給——壓制——保(bao)壓（到設定的壓力(li)或者位置）——排氣（時(shí)🏒間和次數可以🚩設(she)定）——回程到位停止(zhi)，設備完成一次連(lian)續的動作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓頭采用(yòng)接近開關控制行(hang)程和極限位置。溫(wēn)度控制通過觸摸(mō)顯示屏設置，可根(gen)據工藝需要靈活(huó)設🏃🏻定。

4.3、保壓和補壓(ya)

壓機具有自動補(bu)壓系統，當低于設(shè)定壓力時，補壓🔴泵(beng)自🧑🏽‍🤝‍🧑🏻動啟動，可确保(bǎo)長時間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動±2％。

5、液壓(ya)機結構

液壓機主(zhu)要由主機、液壓系(xi)統、電氣控制系統(tong)及其它輔助部件(jian)組成。

5.1、主機

主機為(wei)整體框架機身，全(quán)鋼焊接結構，其結(jie)構形式是當前當(dāng)前成熟、剛性較好(hao)的結構，其受力重(zhòng)新經過了嚴格的(de)經典力學計算和(he)富餘設計，具有足(zú)夠的強度和剛度(du)。機身采❌用優質鋼(gang)闆采取二氧化碳(tan)氣體保護焊工藝(yì)焊接而成，焊縫均(jun)勻一✂️緻，焊後經退(tui)火處理充分消除(chu)内應力，确保使用(yong)🔞中的精度保持性(xìng)，四周安裝有透明(míng)有機玻⛱️璃防護裝(zhuang)置，确㊙️保安全不會(huì)傷及操作人員，安(an)💰全門采用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外觀

外觀(guan)的精細化水平從(cong)焊接、打磨、抛光、油(you)漆等工序嚴格控(kong)制,确保焊接均勻(yun)一緻，尖銳棱角倒(dao)鈍。

5.3、油缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆比率(lü)和油泵排量經過(guo)合理配置，可以滿(man)足進給速度的需(xu)要，缸體厚壁無縫(féng)管精镗☔珩磨而成(chéng)，内壁呈網狀油膜(mo)，有利于密封件的(de)潤滑，減⭐小磨損。油(yóu)缸密封件采用台(tái)灣頂基公司産品(pǐn)，有着優良的密封(feng)性能和較高的使(shi)用壽命。

5.4、油缸工藝(yì)

主油缸的活塞和(hé)導向套的表面堆(duī)焊銅，銅層厚度加(jiā)工後不低于3mm,可使(shǐ)摩擦副表面形成(cheng)合理的硬度差，确(que)保油缸穩定的工(gōng)作🔅性能。活塞杆采(cǎi)用45#鋼調質淬火精(jing)磨後，表面鍍工程(chéng)硬鉻抛光處理❓，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統采用獨(dú)立的油箱，全封閉(bi)結構，布置在主機(ji)❄️右側。油箱☀️、管路全(quan)部采取嚴格的磷(lín)化防鏽保潔♊處理(lǐ)以确保液壓系統(tong)的清潔度。

油泵電(diàn)機組、空氣濾清器(qì)和控制閥安裝在(zai)油箱上❗平面👣上，系(xi)統✔️采用高精度的(de)比例流量閥控制(zhì)，可以✂️實現在低速(sù)狀🤟态下的穩🏃‍♀️定進(jìn)給。油箱的後面安(ān)裝帶有溫度顯示(shi)的液位計，開有清(qīng)洗窗和放油孔。

液(yè)壓系統連接中易(yi)産生沖擊的地方(fāng)，采用高壓軟管連(lián)🐅接，避免高壓沖擊(ji)産生震動而引起(qi)的洩漏和鋼管的(de)爆裂。軟管采用拖(tuo)鍊防護。油管進出(chū)油箱的位置，全部(bu)采用膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統概述(shù)

壓機的電氣系統(tǒng)三相五線制，控制(zhì)采用OMRON公司NB系列觸(chu)摸屏、C系列可編程(chéng)序控制器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱電偶、溫(wēn)控儀、固态調功器(qi)（以下簡稱SSR為）主控(kòng)📧單元👨‍❤️‍👨，對壓機的🈚各(gè)種報警信号、安全(quan)保護開關、限位開(kāi)關等與壓機動作(zuo)實🌈現程序聯鎖，經(jing)過處理後對相應(yīng)的執行元件發出(chu)指令輸出，實現相(xiàng)♊應的動作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的餘量，PLC輸(shu)🏃‍♀️出加中間繼電器(qì)驅動，繼✊電器有狀(zhuàng)态指示燈，電氣系(xi)統有獨立的控制(zhi)✂️櫃,由主控制開🆚關(guan)（選擇開關，按扭等(deng)）發出的指令，依據(jù)行程開關、電接點(dian)壓力表等檢測元(yuán)件測得的信号，由(you)PLC發出各種指令，驅(qū)動各個液壓閥，實(shi)現對液壓執行元(yuán)件---油缸的壓力、行(háng)程的控制，完成生(sheng)産工藝過程。

6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡述

觸摸屏(ping)作為人機對話窗(chuang)口，負責對PLC及溫控(kòng)儀傳來的數據進(jin)行采集、記錄，同時(shi)将不同配方的工(gōng)藝要求寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配置後使(shi)系統📧調整更加方(fang)便快捷、減少配線(xiàn)，依托高性能的觸(chu)摸屏大大提高了(le)系統的可操作性(xìng)和可🏃‍♂️靠性；觸摸屏(ping)可實現傳感器（位(wèi)置、時間等）可即時(shí)顯示設備的整體(ti)運行狀态；各部位(wèi)閥體通斷指示、各(ge)部位故障顯♍示和(hé)報警等。

觸摸屏結(jié)合熱電偶、溫控儀(yí)結合PLC，可實現時間(jiān)、加熱闆溫度、加熱(re)升、降溫速率及壓(yā)力曲線等參數數(shù)據進行監測和控(kòng)制, 證工件壓制滿(mǎn)足固💯化工藝要📧求(qiú)。

觸摸屏還可對以(yi)上參數進行處理(li)、存儲、記錄、顯示及(jí)打印，并包括操作(zuò)者姓名、工作日期(qī)、工件圖号、系列号(hao)🌈等管理信息。

本機(jī)設計有手動操作(zuo)方式，當自控系統(tong)出現故障時，可轉(zhuǎn)換手動操作（包括(kuò)在壓制過程中出(chu)現故障情況），完成(chéng)零件🏃🏻的全🧑🏾‍🤝‍🧑🏼部工藝(yì)流程。

操作台元件(jiàn)電壓DC24V，所有元件及(jí)導線有标識，為機(ji)打、清晰、不易擦洗(xi)，設備主🌈體處的電(dian)器元件均有永久(jiu)性标識。

設備電氣(qì)櫃上安裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫度控制(zhi)

塑料材料的熱模(mo)壓成型過程，其熱(rè)闆和模具是一個(ge)升溫—保持—降溫的(de)過程。

升溫采用電(dian)加熱的方式，具有(you)上下模加熱功能(néng)0-250℃，加熱📐厚🧑🏽‍🤝‍🧑🏻度不小于(yú)55mm,功率不小于3KW，加熱(rè)原價采用三相星(xīng)形接法，溫度誤🈲差(cha)控制在2度，連續工(gōng)作15小時，機體溫度(dù)不會超過50度。

通過(guo)觸摸屏可以實現(xiàn)溫度、保壓時間顯(xian)示，壓力遠🏃‍♂️程調節(jie)閥🙇🏻控制，具有壓力(lì)自動補償功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有元件及導線有(yǒu)标識，為機打，清晰(xī)不易擦洗，設備🏃🏻‍♂️主(zhǔ)體處的電器元件(jian)均有永久性标識(shi)。

6.5、防護和接地

設備(bei)電源線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防護，設(shè)備具有總接地保(bao)護。

7、設備安全保護措(cuo)施

7.1、操作面闆和控(kòng)制櫃上急停按鈕(niǔ): 發生異常時，按“急(ji)停⁉️”按鈕🎯,包括設備(bèi)動作、電機均停止(zhi)運行。壓機設有兩(liang)個🙇🏻急停按鈕, 電氣(qì)櫃上一個,另外一(yi)個設在操作區域(yu)附近。“急停”為帶黃(huang)色外圈的蘑菇頭(tóu)按鈕。

7.2、雙手按鈕操(cāo)作。在操作面闆上(shàng)半自動單次時，必(bi)須雙🐇手同時按下(xià)“工作”按鈕才能開(kāi)始工作。雙手按鈕(niu)距離大于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位置均設(shè)有行程限位保護(hu)開關。

7.4、液壓系統設(she)置了兩級液壓安(ān)全閥，确保設備不(bu)超載工作。

7.5、配備三(san)色報警燈，可實現(xiàn)設備運行的狀态(tai)與報警。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附件管路(lu)及閥用常規密封(feng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種(zhǒng)2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工(gong)具                            1套

8.4、減震調整墊(nian)鐵 1套

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油壓機(jī)、壓力機、單柱液壓(yā)機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓💰機、六柱液(ye)壓機、八柱液壓機(ji)、龍門液壓機、框架(jia)式液壓機、伺服💃🏻液(yè)壓機、成型液壓機(ji)、C型液壓機、打包液(ye)壓機、玻璃鋼熱壓(yā)液壓機，複合材料(liào)熱壓液壓機，塑料(liào)制品熱壓液壓機(ji)，熱壓成型液壓機(ji)、多工位液壓機、鹽(yan)磚💘液壓機、防盜門(men)液壓機、校正液壓(ya)機、壓裝液壓機、粉(fen)末液壓機♉、封頭液(yè)壓機、包邊液壓機(ji)、數控液壓機📞等。

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