液壓數控快(kuai)速沖床性能(neng)、特點概述：

數(shù)控液壓沖床(chuang)是機械沖床(chuang)的換代産品(pǐn)，它集合了沖(chòng)🐪床和單柱液(ye)壓機的優勢(shì)。既可以沖孔(kong)，切角，裁斷，壓(yā)制，也可以做(zuò)拉伸，成型。真(zhēn)正實現了一(yī)機多用。

數控(kòng)液壓沖床采(cǎi)用了plc集中控(kòng)制，全觸摸屏(ping)操作。可手動(dong)和自動自由(yóu)控制，機器運(yun)行更平穩，噪(zao)音小，精度高(gao)。危險系數為(wéi)0。

如果配上自(zi)動送料無需(xū)人工操作，真(zhen)正實現了一(yi)人👅多機的操(cāo)作。

設備所有(you)技術均采用(yong)程序操作，行(háng)程，速度，拉伸(shen)，無需人工調(diao)節。

适用對象(xiang)如下：

汽車 冶(yě)金 航空 船舶(bo) 日用五金 家(jia)電建材 LED燈具(jù)  篩網  沖孔标(biao)志

附屬功能(néng)：壓力顯示、計(ji)數顯示、行程(chéng)顯示、速度顯(xian)示💁、時間顯🚩示(shi)、 故障顯示

動(dong)作順序：普通(tong)沖床使用

快(kuai)速下行---加壓(ya)沖裁--快速回(hui)程---恢複遠點(dian)

普通壓機使(shǐ)用

快速下行(háng)----快轉慢----開始(shi)壓制---保壓-----快(kuài)速回程----恢複(fu)原點

液壓(yā)數控快速沖(chòng)床主要結構(gou)及功能介紹(shào)：

本液壓機由(you)主機、液壓系(xì)統、電氣控制(zhi)系統和輔助(zhù)部分組㊙️成。

1主(zhǔ)機

主機部分(fèn)由機身、主缸(gang)、冷卻系統，及(jí)限程裝置等(děng)組⭕成。

2機身

機(jī)身結構件采(cǎi)用Q235優質鋼闆(pǎn)焊接結構，焊(han)後采用退火(huo)處理消除内(nèi)應力，并💋進行(háng)抛丸處理。滑(huá)塊及工作台(tái)墊闆均有T形(xíng)槽，可以🤩使用(yong)T形槽🥵用螺栓(shuān)，以便安裝模(mo)具（T形槽及中(zhong)心距尺寸♻️需(xu)經客戶确認(ren)）。

——滑塊、    滑塊由(you)優質鑄件鑄(zhu)造而成，然後(hou)保持200°進行去(qù)應力㊙️處🐅理，滑(huá)塊置于機身(shen)中間，其上平(ping)面與主缸連(lián)🐕接；滑❄️塊下平(ping)面加工有T形(xíng)槽，用以固定(ding)模具；滑塊采(cǎi)用矩形導軌(gui)，從而保證滑(huá)塊導🌈向精度(du)，剛性好，精度(dù)💘保持性好，滑(huá)塊具有🏃很好(hao)的剛🛀🏻性，能滿(mǎn)足定程壓制(zhì)的要求。

3主油(you)缸

本機主油(yóu)缸為機械擋(dang)塊缸，油缸安(an)裝在機架上(shang)，通過油👅缸♊鎖(suo)母鎖緊，活塞(sai)杆表面進行(háng)耐磨處理，油(you)缸均選用進(jin)口的密封件(jian)密封，使用壽(shou)命長，密封性(xìng)能可靠，重複(fu)定位精度高(gao)。

4液壓系統

液(ye)壓系統是産(chǎn)生和分配工(gong)作油液的裝(zhuāng)置，并使主機(ji)實現各種👉動(dòng)作。油箱為鋼(gāng)闆焊接件，采(cai)用封閉結構(gòu)。箱💋内裝有過(guò)濾器，箱壁⁉️開(kai)有窗孔以便(biàn)清洗油箱；設(shè)有液位計，油(you)箱上面💛裝有(yǒu)集成體、油泵(bèng)電機組等。本(běn)機液壓系統(tong)使用🏃‍♂️的主要(yao)液壓元件：

5油(yóu)泵電機組

系(xì)統采用一台(tai)4級的電動機(jī)經聯軸器各(gè)驅動一台MCY14-1B軸(zhóu)向柱塞泵為(wei)液壓🌈系統提(ti)供壓力油。

主(zhǔ)油泵采用國(guo)産恒功率軸(zhou)向柱塞泵，該(gai)泵較大的特(tè)點是随🔱着系(xi)統壓力升高(gao)，流量成正比(bǐ)減小，保持功(gong)率不變，有效(xiao)節約能源。

5液(yè)壓集成控制(zhì)閥

液壓集成(cheng)控制閥采用(yòng)國産二通插(chā)裝閥集中控(kòng)制，具🔞有調💋壓(ya)💘、換向、保壓、卸(xiè)荷、支撐、快慢(màn)速轉換、超壓(ya)保護等作用(yong)。主缸下腔控(kòng)制🧑🏽‍🤝‍🧑🏻塊上設有(you)二級防滑塊(kuài)下落裝置及(jí)安全閥，當滑(huá)塊在任意位(wei)置停止時，該(gai)裝置自動關(guan)閉，确保滑塊(kuai)的可靠性和(he)安全性；當其(qi)下腔由于閥(fá)塊卡死而封(feng)閉🐕時，旁路安(ān)全閥及時起(qi)排油作用，避(bì)免安⛱️全事故(gu)發生。

6充液閥(fa)

充液閥安裝(zhuang)在主油缸頂(ding)部，當滑塊依(yi)靠自重快速(sù)下行時，泵的(de)來油不能及(jí)時供應主油(yóu)缸上腔，此時(shí)🍓主油缸上腔(qiang)形成負壓吸(xi)⛱️開充液閥主(zhǔ)閥，使充液筒(tǒng)内油液大量(liàng)流入主腔，從(cóng)而達到滑塊(kuai)快速下行的(de)速度要求，當(dāng)滑塊回程時(shi)，控制🔞油液先(xiān)頂開預洩小(xiǎo)🛀閥芯，使主缸(gang)上腔卸壓後(hòu)，然後打開充(chong)液閥主閥，使(shi)⭐主缸上腔油(yóu)液排回沖液(ye)箱内，再經過(guo)回油管流入(ru)油箱。

7電氣系(xì)統

整個電氣(qì)系統分為動(dòng)力部分和控(kòng)制部分。

8動力(li)部分

采用三(sān)相四線制交(jiāo)流380V電源，由自(zì)動空氣開關(guan)、斷路器、熱繼(jì)電器、交流接(jie)觸📞器☁️和⭐驅動(dòng)油泵用的三(san)相鼠籠型感(gǎn)應電動機組(zu)成⭕，電機采用(yòng)Y-△啟動，安全可(ke)靠。

9控制部分(fen)

控制部分：采(cai)用全觸摸屏(ping)移動組合控(kòng)制組成，主控(kòng)制台放置在(zai)主機左側。電(diàn)氣櫃采用冷(leng)軋鋼闆制作(zuo)，靜電噴塑♋，其(qi)内部裝有PLC可(ke)編程控制器(qì)及其他控制(zhì)元件等。面闆(pǎn)上各種控制(zhì)按鈕及功📐能(néng)轉換開關、各(gè)電機啟停按(àn)鈕、各部分監(jian)視指示燈及(ji)🐆計數器等💋。移(yí)動操作台主(zhu)要用于數控(kòng)自動操作，其(qi)上設緊急停(ting)止按鈕等。

——控(kòng)制裝置：采用(yong)PLC可編程序控(kong)制器控制；

——操(cāo)作方式：點動(dòng)、全自動兩種(zhong)操作方式；

——工(gōng)作方式：普通(tong)壓機和沖床(chuang)交換。