（二）、本(ben)體結構

1、本機主(zhu)體為三梁四柱(zhù)結構，由機身、主(zhu)缸、頂出缸等組(zǔ)成。機身由上橫(heng)梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、調節螺母(mǔ)及鎖緊螺母等(deng)組成。依靠四個(ge)立柱作為骨架(jià)，上橫梁⭕及工作(zuò)台由鎖緊螺母(mǔ)緊固于✉️兩端，機(ji)器精度靠調🐅節(jiē)螺母及緊固于(yú)上橫梁的鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑(huá)塊與主缸活塞(sai)♊杆聯接，依靠四(si)柱導向上下運(yùn)動。上梁♈、滑塊、工(gong)作台均為鋼闆(pan)焊接結構，焊後(hòu)時效處🏃‍♂️理，以有(yǒu)效消除内應力(lì)。

2、本機主缸采用(yong)活塞式結構形(xíng)式，缸體和活塞(sāi)杆采用45#鍛🔞鋼制(zhi)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼造🈲，活塞杆表面(miàn)進行中頻淬火(huo)後再鍍硬鉻，表(biǎo)面硬度達到HRC45～55，主(zhǔ)缸密封件采用(yòng)進口材料，密封(fēng)可靠且使用壽(shou)命長。

3、壓機立柱(zhu)采用45#鍛鋼制造(zào)，表面中頻淬火(huo)後再鍍硬鉻，表(biǎo)面硬📐度達到HRC45～55。

4、滑(huá)塊的位置通過(guò)行程開關來确(que)定的，可任意調(diào)整。

5、立柱導向套(tào)采用鋅合金材(cái)料，避免立柱與(yu)導向套間的💛拉(lā)傷✔️和磨損。

（三）、液(ye)壓傳動和控制(zhì)系統

液壓系統(tǒng)置于地面之上(shàng)，由電動機、泵、閥(fá)塊、壓力顯示🔱、管(guan)💔路等組成。

1、閥塊(kuài)

閥塊采用二通(tōng)插裝閥，該閥采(cai)用先導控制、插(cha)裝式連接，主閥(fá)結🤩構為錐閥式(shi)液壓元件。它具(ju)有結構簡單、抗(kàng)污染能力強、性(xìng)能可靠、流動阻(zǔ)力小、響應快、沖(chong)擊小、控制方式(shi)靈活、多機能、三(san)🛀元化程度高、易(yi)于集成等一系(xì)列優點。生産廠(chang)家：山東曲阜海(hai)德液壓設備有(you)限公司。

2、充液閥(fa)

充液閥選用常(chang)閉式充液閥，結(jié)構緊湊，性能優(you)良可🈲靠，該閥✨為(wei)标準通用産品(pin)。

3、油箱

油箱為鋼(gāng)闆焊接結構，安(an)裝時進行酸洗(xi)與防鏽處理。

4、管(guǎn)路

液壓系統管(guǎn)路盡量采用法(fǎ)蘭連接，防止管(guan)路洩漏。

5、壓力顯(xiǎn)示

主缸壓力顯(xian)示由壓力表檢(jian)測顯示。壓力表(biao)采用内充矽油(yóu)的抗震壓力表(biao)。

7、配備油液過濾(lǜ)系統，保證機器(qì)運行穩定、可靠(kào)。

（四）、電氣控制系(xi)統

本機的電源(yuán)采用三相四線(xiàn)制，電壓380V、50HZ，控制電(dian)路為交流220V，指示(shì)燈電路為6.3V,電磁(ci)閥控制電壓為(wei)交☔流220V。

1、本機設有(you)專用的電氣箱(xiang)、安裝在車間地(di)面上，距主機間(jian)的🌈位置可根據(jù)需方要求。

2、設置(zhì)按鈕盒一個，可(kě)完成“雙手壓制(zhì)”、 “緊急停止”功能(neng)。

3、主要電氣控制(zhì)元件

(1)交流接觸(chù)器、熱繼電器-天(tiān)正機床電器有(yǒu)限公司産品。

（五(wu)）液壓機操作方(fang)式

1、操作方式：調(diao)整、手動、半自動(dong)三種操作方式(shi)。

2、控制方式：定壓(yā)壓制和定程壓(ya)制兩種。

（六）、安全(quán)保護裝置

1、液壓(ya)保護

（1） 主油缸下(xia)腔設有安全溢(yi)流閥，超壓保護(hu)作用。

（2） 高壓油泵(bèng)，采用壓力溢流(liú)閥保護。

（3） 滑塊支(zhī)承采用液壓雙(shuang)保險回路，以防(fang)下滑。

2、電氣保護(hù)

（1）雙手操作按鈕(niǔ)。

（2）電動機過載及(jí)短路保護采用(yong)自動空氣開關(guan)。

(3) 控制電路的短(duan)路保護。

(4)滑塊下(xia)死點設有超程(cheng)極限無觸點接(jie)近開關保護。

(5)所(suo)有“急停”按鈕均(jun1)互鎖，按壓任一(yi)個，滑塊均停止(zhi)

動作。

(6)可靠的電(dian)氣接地裝置。

（七(qī)）、設備設計、制造(zao)、驗收執行的标(biāo)準

1、液壓機設計(ji)制造按JB3818-1999〈〈液壓機(jī)技術條件〉〉

2、液壓(ya)機的安全按JB3915-85〈〈液(yè)壓機安全技術(shu)條件〉〉

3、液壓系統(tǒng)按GB3766-83〈〈液壓系統通(tōng)用技術條件〉〉

4、電(diàn)氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業(ye)機械電氣設備(bèi)通用技術條件(jian)〉〉

（八）、設備組成、供(gong)貨内容和随機(jī)技術文件

液壓(ya)機由本體、液壓(ya)傳動及控制系(xi)統、電氣傳動及(ji)控制系統、管路(lù)及一些附件組(zǔ)成。單台壓機的(de)供貨🈚内容如下(xià)：

1、本體：包括機身(shen)、主缸等（一套）。

2、液(yè)壓傳動及控制(zhì)系統裝置包括(kuò)：動力站、管路、儀(yí)表等控制裝置(zhi)🤟（一套）。

3、電氣傳動(dòng)及控制裝置包(bao)括：電氣箱、按鈕(niu)盒、行程控制等(deng)（一套）。

4、随機文件(jian)：使用說明書、設(she)備裝箱單、産品(pin)合格證各三套(tao)。

5、總圖、地基圖、液(ye)壓原理圖、主缸(gang)裝配圖、電氣原(yuan)理圖、程序圖、設(shè)備壓力調整、維(wei)護、保養位置指(zhi)示圖及易損件(jian)全部圖紙。

6、随機(ji)備品備件：

提供(gong)管接頭處密封(feng)元件一套；

提供(gong)地腳螺栓、螺母(mu)一套；

（九）、液壓機(ji)工作環境

1）環境(jing)溫度：-10～45℃。

2）相對濕度(dù)：≤90%。

（十）、服務承諾

1、安(an)裝

在用戶現場(chang)進行安裝、調試(shì)。

2、培訓

在工廠和(he)用戶現場提供(gong)培訓。培訓包括(kuo)正常操作、工作(zuò)原㊙️理、維🐕修保養(yǎng)和操作問題的(de)分析。

3、機床終驗(yàn)收後整機質量(liang)保修期為1年。在(zài)質保期内，機床(chuang)發生非誤操作(zuò)故障和損壞，均(jun1)由供方負責維(wéi)修，若需方認為(wei)确需供方派員(yuán)來用戶方現場(chang)🔆維🌈修🐕，則以傳真(zhēn)方式通知供方(fang)，供方應在2小時(shí)内予以響應，維(wéi)修人員48小時内(nèi)到達甲方現場(chǎng)排除故障。

4、設備(bèi)保修期滿後供(gong)方依然能提供(gòng)廣泛而優惠的(de)技術支持及備(bèi)件供應。

備注：

1.接(jie)受非标定制。

2.以(yi)上參數作為參(can)考，如有更改不(bú)另行通知。

廠家(jia)直銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機、四(si)柱液壓機、六柱(zhu)液壓機、八柱液(ye)壓機、龍門液壓(yā)機、框架式液壓(ya)機、伺服液👣壓機(ji)、成型液壓機、C型(xíng)液壓機、打包液(ye)壓機、熱壓成型(xíng)液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液(yè)壓機、防盜門液(yè)壓機、校正液壓(yā)機、壓裝液壓機(ji)、粉末液⛷️壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液(yè)壓機、設備的安(ān)裝、維修、改造等(deng)。

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