一、數(shù)控圓法蘭(lán)沖孔機介(jie)紹

圓法蘭(lán)沖孔機是(shi)管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産(chan)設備。其基(ji)本操作動(dòng)作為：在人(ren)機界面上(shàng)人工輸入(rù)直徑→輸入(rù)孔數→機械(xiè)自動定位(wei)→放入待加(jiā)工工件→沖(chong)孔加工完(wán)成→人工取(qu)下加工成(cheng)品并放入(ru)下一個待(dài)加工工件(jian)。

整機機架(jia)部分均采(cǎi)用優質材(cai)料制造而(er)成。整機美(měi)觀大方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調整方(fang)便等特點(dian)。

二、工作原(yuán)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dòng)定位機構(gòu)根據不同(tóng)法蘭直徑(jìng)的大小自(zi)動定位。

2. 在(zài)人機界面(miàn)上人工輸(shu)入直徑及(ji)輸入孔數(shù)，分度盤采(cai)🛀用伺❓服定(ding)位，定位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法(fa)蘭加工直(zhi)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yong)标準模塊(kuai)式設計，使(shǐ)用過程之(zhi)中的🏒更換(huan)簡易、方🔞便(bian)。

5. 分度盤夾(jia)緊機構為(wei)伺服馬達(da)帶滾珠絲(si)杆完成。

6. 支(zhi)撐架保證(zhèng)有六點定(ding)位，使加工(gong)件的受力(li)均勻，工🆚件(jiàn)夾持穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhi)為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑(huá)塊的沖孔(kong)方式，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部分,布置(zhi)💞有㊙️可沿角(jiao)鐵環的直(zhí)徑線方向(xiang)做往複運(yun)動的滑塊(kuài), 滑塊前端(duān)安裝有高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵環的(de)内圈部分(fen),對應于滑(hua)塊所🛀在的(de)位置安裝(zhuāng)✨有沖孔底(dǐ)模,當滑塊(kuai)帶動沖頭(tou)完成沖孔(kǒng)動作後, 滑(hua)塊被液壓(yā)缸㊙️拉回一(yi)個設定的(de)行程,讓角(jiao)鐵環完成(chéng)下一個沖(chong)孔位置的(de)旋轉動作(zuo)，而内圈底(di)模将被伺(sì)服絲杆同(tóng)時縮回，該(gāi)伺服絲杆(gǎn)可根據角(jiao)鐵環的🆚不(bú)同規格由(yóu)程㊙️序設定(ding)，如此周而(er)複始,完成(chéng)所有的側(cè)孔♊沖制。

9.沖(chòng)孔規格:圓(yuan)孔或腰形(xing)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kòng)制:機台生(shēng)産控制分(fèn)為手動、自(zi)動，都設有(yǒu)緊急停🔱止(zhi)裝❗置。

人機(jī)界面屏幕(mù)為觸控顯(xian)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓(yā)工位進行(hang)沖孔，分别(bie)能實現法(fǎ)蘭🔅單、雙孔(kong)的操作。

分(fèn)别采用工(gong)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fen)度盤旋轉(zhuan)、沖孔位移(yi)等二套伺(si)服系統。操(cao)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達🈲5.5kw/3相(xiang)。

數控(kong)圓法蘭沖(chong)孔機

法蘭