1、機器名(ming)稱、數量

450KN 塑料(liào)制品/玻璃鋼(gang)/複合材料熱(re)壓液壓機 1台(tái)

2、機器用途、特(tè)點和工作條(tiao)件

本液壓機(jī)系專用設備(bèi)，主要用于塑(sù)料及複合材(cái)料制品的模(mo)壓成型，其配(pei)置采用國内(nei)外名牌液壓(ya)電🏃氣元件，所(suǒ)有的零部件(jian)和各種儀表(biǎo)的計🥵量單位(wèi)全部采用國(guo)際單🔆位（ISO）标準(zhun)。

機器使用條(tiao)件：

工作環境(jing)溫度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五線(xian)制380V

電壓波動(dòng)範圍380V±10％

液壓系(xì)統使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓油(yóu)

3、主要技術參(can)數

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓機(ji)工作方式

本(běn)壓機的工作(zuò)方式選擇：有(you)手動、半自動(dòng)（單次循環）兩(liǎng)種❌工🤞作👈方💯式(shì)，保壓時間可(ke)通過觸摸式(shi)工業顯示🐕屏(ping)設置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安我们(men)鎖滿足的條(tiáo)件下，按壓相(xiang)應的按鈕産(chan)生相應的動(dong)作，手松即停(tíng)，主要用于機(ji)器和模具的(de)調整，其動作(zuo)有滑塊下行(háng)、回程動作；

4.1.2、雙(shuāng)手動單次循(xun)環：雙手按壓(ya)下行按鈕，設(shè)備連續完成(cheng)進給——壓制——保(bao)壓（到設定的(de)壓力或者位(wèi)置）——排氣（時間(jiān)和次數可以(yǐ)設定）——回程到(dao)位停止，設備(bèi)完成一次連(lián)續的動作。

4.2、 行(háng)程壓力調整(zheng)

壓頭采用接(jie)近開關控制(zhi)行程和極限(xiàn)位置。溫度控(kòng)制通過觸摸(mō)顯示屏設置(zhi)，可根據工藝(yì)需要靈活設(shè)定。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具有(yǒu)自動補壓系(xi)統，當低于設(shè)定壓力時，補(bǔ)壓泵自☀️動啟(qi)動🌈，可确保長(zhang)時間壓制（1-10小(xiao)時）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機結(jié)構

液壓機主(zhu)要由主機、液(yè)壓系統、電氣(qi)控制系統及(ji)其它輔助部(bù)件組成。

5.1、主機(ji)

主機為整體(ti)框架機身，全(quán)鋼焊接結構(gòu)，其結構形式(shi)是當前當前(qian)成熟、剛性較(jiào)好的結構，其(qí)受力重新經(jīng)過了嚴格的(de)經典力學計(ji)算和富餘設(shè)計，具有足夠(gòu)♉的強度和剛(gang)度㊙️。機身采用(yòng)優質鋼闆采(cai)取二氧化碳(tàn)🔴氣體保護焊(hàn)工藝焊接而(ér)成，焊縫均勻(yún)一緻，焊後經(jīng)退火處理充(chong)分消除内應(yīng)力，确保使用(yong)中的精度保(bao)⭕持性，四周安(an)裝有透明有(yǒu)機玻璃防護(hù)裝置，确保安(ān)全不會傷及(ji)操作🎯人員，安(an)全門采用⛹🏻‍♀️氣(qì)缸上下推動(dòng)。

5.2、外觀

外觀的(de)精細化水平(ping)從焊接、打磨(mo)、抛光、油漆等(děng)工序🚩嚴格控(kong)制,确保焊接(jie)均勻一緻，尖(jiān)銳棱角倒鈍(dùn)。

5.3、油缸

主油缸(gāng)的缸徑活塞(sai)杆比率和油(you)泵排量經過(guò)合理㊙️配置，可(kě)以滿足進給(gei)速度的需要(yào)，缸體厚壁無(wu)縫管精镗珩(héng)磨💃🏻而成，内壁(bi)呈網狀油膜(mo)，有利于密封(feng)件的潤滑，減(jiǎn)小磨損。油缸(gang)密封件采用(yòng)台灣🔆頂基公(gong)司産品，有着(zhe)優良的密封(feng)性能和較高(gao)的使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主(zhu)油缸的活塞(sāi)和導向套的(de)表面堆焊銅(tong)，銅層厚度加(jiā)工後不低于(yu)3mm,可使摩擦副(fù)表面形成合(he)理的硬度差(cha)，确保油缸穩(wen)定💰的🤞工作性(xìng)能。活塞杆采(cai)用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後，表(biǎo)面鍍工程硬(ying)鉻抛光處理(li)，耐蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液壓(ya)系統采用獨(dú)立的油箱，全(quán)封閉結構，布(bu)置在主🏃‍♀️機右(you)側。油箱🌍、管路(lù)全部采取嚴(yan)格的磷化防(fang)鏽保潔處理(li)以确保液壓(yā)系統的清潔(jié)度。

油泵電機(jī)組、空氣濾清(qing)器和控制閥(fá)安裝在油箱(xiang)上🔞平面上，系(xi)統采用高精(jīng)度的比例流(liu)量閥控制，可(ke)以實現在低(di)速狀🌂态下🈲的(de)穩定進給。油(yóu)箱的後面安(ān)裝帶有溫度(dù)顯示的液位(wei)計，開有清洗(xi)窗和放油孔(kǒng)。

液壓系統連(lian)接中易産生(sheng)沖擊的地方(fāng)，采用高壓軟(ruǎn)管連接，避免(miǎn)🚩高壓沖擊産(chǎn)生震動而引(yǐn)起的洩漏和(he)鋼管的爆🐇裂(lie)。軟管采用拖(tuo)鍊防護。油管(guǎn)進出油箱的(de)位置，全部采(cai)用膠圈密封(feng)。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓機(ji)的電氣系統(tǒng)三相五線制(zhi)，控制采用OMRON公(gong)司NB系列觸摸(mō)屏、C系列可編(biān)程序控制器(qi)（以下簡稱PLC)結(jié)合熱💛電偶、溫(wen)控儀、固态調(diào)功器（以下簡(jiǎn)稱SSR為）主控單(dan)元🔴，對壓機的(de)各種報警信(xìn)号、安全保護(hu)開關、限位開(kai)關等與壓機(ji)動作實現程(cheng)序聯鎖，經過(guò)處理後對👨‍❤️‍👨相(xiang)應的執行元(yuán)件發出指令(ling)輸🍉出，實現相(xiàng)應的動作⛹🏻‍♀️。PLC輸(shu)入、輸出留有(yǒu)20%的餘量，PLC輸出(chū)加中間繼🏃🏻‍♂️電(diàn)器驅動，繼電(diàn)器有狀态指(zhǐ)示燈，電氣系(xi)統有獨立的(de)控制櫃,由主(zhu)控制開關（選(xuǎn)擇開關，按💁扭(niu)等）發出的指(zhi)令，依據行程(cheng)開關、電接點(dian)壓力表等檢(jian)測元件測得(de)的信号，由PLC發(fa)出各種😍指令(lìng)，驅動各個液(yè)壓閥，實現對(duì)液壓執行元(yuan)件---油缸的壓(ya)力、行程的控(kòng)制，完成生産(chan)工藝過程。

6.2、觸(chù)摸屏和PLC簡述(shu)

觸摸屏作為(wei)人機對話窗(chuāng)口，負責對PLC及(jí)溫控儀傳來(lái)的數據進行(hang)采集、記錄，同(tong)時将不同🌈配(pèi)㊙️方的工藝要(yao)求寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配置(zhi)後使系統調(diào)整更加方便(biàn)💁快捷、減少配(pèi)線，依托高性(xing)能的觸摸屏(píng)大大提高了(le)系統的可操(cao)作性和可靠(kào)性；觸摸屏可(kě)實現傳感器(qi)（位置、時間等(deng)）可即時顯示(shi)設備的整體(ti)運行狀态；各(gè)部位閥體通(tong)斷指示、各部(bu)位故障顯示(shi)和報警等。

觸(chù)摸屏結合熱(rè)電偶、溫控儀(yi)結合PLC，可實現(xiàn)時間、加熱闆(pan)溫度、加熱升(sheng)、降溫速率及(jí)壓力曲線等(děng)參數數據進(jìn)行監測和控(kong)制, 證工件壓(ya)制滿🙇‍♀️足固化(hua)工藝要求。

觸(chu)摸屏還可對(duì)以上參數進(jin)行處理、存儲(chǔ)、記錄、顯示及(ji)打印，并🥵包括(kuò)操作者姓名(míng)、工作日期、工(gong)件圖号、系列(lie)号☂️等管理信(xin)息。

本機設計(ji)有手動操作(zuo)方式，當自控(kong)系統出現故(gù)障時🌂，可轉換(huàn)🔴手動操作（包(bao)括在壓制過(guo)程中出現故(gu)障情況⭐），完成(chéng)零件的全部(bu)工♌藝流程。

操(cao)作台元件電(diàn)壓DC24V，所有元件(jiàn)及導線有标(biao)識，為機打、清(qing)晰、不易擦洗(xi)，設備主體處(chu)的電器元件(jiàn)均有永久性(xing)标識。

設備電(diàn)氣櫃上安裝(zhuāng)三相插座兩(liang)個。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料的(de)熱模壓成型(xíng)過程，其熱闆(pan)和模具是一(yi)個升溫—保持(chí)—降溫的過程(chéng)。

升溫采用電(dian)加熱的方式(shi)，具有上下模(mo)加熱功能0-250℃，加(jiā)熱厚度不小(xiǎo)于55mm,功率不小(xiao)于3KW，加熱原價(jià)采用三相星(xīng)形接法，溫度(dù)誤差控制在(zai)2度，連續工作(zuò)15小時，機體溫(wen)度不會㊙️超過(guò)50度。

通過觸摸(mō)屏可以實現(xiàn)溫度、保壓時(shi)間顯示，壓力(lì)遠程調🔱節閥(fá)控制，具有壓(ya)力自動補償(chang)功能，

加熱闆(pan)硬度HRC50-55.

6.4、标識

所(suo)有元件及導(dao)線有标識，為(wéi)機打，清晰不(bu)易擦洗，設備(bèi)主體📱處的⭐電(dian)器元件均有(yǒu)永久性标識(shí)。

6.5、防護和接地(di)

設備電源線(xian)行走由橋架(jia)加蓋槽防護(hù)，設備具有總(zong)接地保護。

7、設備安全保(bao)護措施

7.1、操作(zuo)面闆和控制(zhì)櫃上急停按(àn)鈕: 發生異常(cháng)時，按“急☂️停”按(àn)鈕,包括設備(bei)動作、電機均(jun)停止運行。壓(yā)機設有兩個(ge)急停按鈕🚶, 電(diàn)氣櫃上一個(gè),另外一個設(shè)在操作區域(yù)附近。“急停”為(wéi)帶黃色外圈(quān)的蘑菇頭按(àn)鈕。

7.2、雙手按鈕(niu)操作。在操作(zuò)面闆上半自(zì)動單次時，必(bi)須雙手同時(shi)👌按👈下“工作”按(an)鈕才能開始(shi)工作。雙手按(àn)鈕距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位置均設(shè)有行程限位(wei)保護開關。

7.4、液(ye)壓系統設置(zhi)了兩級液壓(ya)安全閥，确保(bǎo)設備不超📧載(zǎi)工🏒作。

7.5、配備三(sān)色報警燈，可(ke)實現設備運(yun)行的狀态與(yǔ)報警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機附(fu)件管路及閥(fa)用常規密封(feng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾芯(xin)                                2套

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減震調整(zhěng)墊鐵 1套

廠家(jia)直銷各種：液(ye)壓機、油壓機(ji)、壓力機、單柱(zhu)液壓機、雙柱(zhu)液壓機、四柱(zhù)液壓🔆機🤟、六柱(zhù)液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門(mén)液壓機、框架(jià)式液壓機💋、伺(sì)服液壓🤩機、成(cheng)型液壓機、C型(xíng)液壓機、打包(bāo)液壓機、玻璃(li)鋼熱壓液壓(yā)機，複合材料(liao)熱壓液壓機(jī)，塑料制品熱(rè)壓液壓機，熱(re)壓成型液壓(ya)機、多工位液(yè)壓機🐇、鹽磚液(ye)壓機、防盜門(mén)液壓機、校正(zheng)液壓機、壓裝(zhuang)液壓機、粉末(mò)液壓機、封頭(tou)液壓機、包邊(bian)液壓機、數控(kong)液壓機等。

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