一、數(shu)控折彎機油(yóu)泵噪音震動過大(dà)（發熱太快）、油泵損(sun)壞

1. 油泵吸油(yóu)管路漏氣或油箱(xiāng)液面過低造成油(yóu)泵吸空

2. 油溫(wēn)過低，油的粘度太(tai)大，造成吸油阻力(lì)大

3. 吸油口濾(lü)油器堵塞，油液髒(zang)

4. 泵損壞（泵安(an)裝時受傷）野蠻操(cao)作所緻

5. 聯軸(zhóu)器安裝問題，如軸(zhóu)向過緊，電機軸和(he)油泵軸心不❤️同心(xin)

6. 泵安裝後試(shi)機時長時間反轉(zhuan)或沒有加油

7. 出口高壓濾油器(qi)堵塞或流量達不(bu)到标準

8. 油泵(beng)吸空（有油，但在油(yóu)泵吸油口處存在(zai)空氣）

9. 如果是(shì)柱塞泵可能是回(hui)油口管路高度設(she)置太低

10.如果(guǒ)是HOEBIGER油泵可能(neng)是要放氣

11.油(yóu)溫過高，導緻粘度(dù)降低（60°C以(yǐ)内）

12.液壓油含(hán)有水，會導緻高壓(ya)濾芯堵塞損壞

二(èr)、數控折彎機系統無壓力或壓(yā)力建不上去

1. 油泵轉向錯誤或(huo)油泵損壞

2. 壓(yā)力表是否損壞

3. 壓力控制閥有(yǒu)無電信号或閥堵(du)塞

4. 壓力插裝(zhuāng)閥堵、卡，封不住油(you)

5. 充液閥卡住(zhù)（滑塊無慢下）

6. 補償放大器調的(de)太小。

7. 壓力隻(zhī)能達到一定值，用(yong)直接給24V的方(fang)法判斷是否閥油(yóu)泵有問題

三、數控(kong)折彎機壓力(lì)建的慢（REXROTH液壓(yā)系統）

1. 壓力閥(fá)X口處阻尼孔(kong)可能堵起來了

2. 壓力閥處的插(chā)裝閥可能動作不(bu)靈活

3. 電氣上(shàng)可能的問題：用直(zhí)接給電磁壓力閥(fa)24V電壓測試，或(huò)者用東西搗電磁(ci)壓力閥閥芯測試(shì)

4. 高壓濾油器(qi)有沒有堵塞

四、數(shù)控折彎機快(kuai)下時有沖擊聲

1、 導軌闆松動引(yin)起的撞擊聲音

2、 光栅尺黑片位(wèi)置不對

3、  快下(xià)前延時參數設置(zhi)值太小

五、數控折(shé)彎機滑塊無(wú)快下動作

1. 快(kuài)下閥有無電信号(hao)或卡住

2. 電磁(cí)比例換向閥有無(wú)電信号或閥芯有(yǒu)無動作，卡住⁉️（檢查(chá)反🌈饋電壓）

3. 機(ji)械部分聯接過緊(jǐn)，如導軌闆太緊，油(yóu)缸太緊

4. 充液(ye)閥關閉，不能打開(kāi)，從而吸不到油

5. 光栅尺問題

6. 腳踏開關是否(fǒu)完好，檢查接線

7. 慢下閥得電後(hou)将充液閥關閉，上(shang)腔吸不到油

六、數(shù)控折彎機滑(huá)塊速度轉換點停(tíng)頓時間長

1. 油(yóu)缸上腔吸入空氣(qì)，壓力建立時間長(zhang)（自吸管路漏氣）

2. 充液閥或自吸(xī)管路流量小，或者(zhe)滑塊快下速度過(guò)🏃‍♂️快而造成吸真空(kōng)

3. 充液閥沒完(wan)全關閉，上腔壓力(li)減的慢。

4. 慢下(xià)閥得電後将充液(ye)閥關閉，上腔吸不(bú)到油

5. 比例閥(fa)中位不對導緻開(kai)口不一樣，走得不(bú)同步

6. 将快下(xia)速度減小試驗有(yǒu)沒有停頓

7. 快(kuai)下壓力的大小對(duì)充液閥關閉有影(ying)響，排除快下壓力(lì)

8. 工進前延時(shi)階段壓力參數調(diao)整

9. 充液閥控(kong)制管路阻尼孔太(tai)小，形成壓差

10.數控系統參數（慢(man)下前延時）

11.數(shu)控系統參數（慢下(xia)增益參數減小）

七(qī)、數控折彎機滑塊無慢下動作(zuò)

1. 電磁比例換(huan)向閥有無電信号(hao)或閥芯有無動作(zuo)，卡住

2. 系統不(bu)能建立壓力

3. 充液閥卡住，或充(chōng)液閥密封圈洩漏(lou)

4. 慢下閥有無(wu)電信号或卡住

5. 背壓太高或慢(màn)下壓力太低

八、數(shu)控折彎機滑(huá)塊慢下運動時震(zhèn)動，擺動、有噪音

1. 油缸排出壓力(li)油含有氣泡

2. 滑塊導軌摩擦力(lì)過大，有無潤滑油(you)

3. 導軌闆貼合(hé)面間隙大，或上下(xià)不均勻

4. 機架(jià)、工作台水平沒有(yǒu)調整好

5. 平衡(héng)閥堵塞

6. 檢查(chá)快下閥是否通電(dian)打開

7. 數控系(xì)統參數（增益），或工(gōng)進速度設定太大(da)

8. 背壓閥松動(dong)，兩邊阻力不一樣(yang)

9. 電磁比例閥(fá)線圈有無偏置，比(bi)例閥中位信号是(shì)否正确

10.比例(lì)伺服閥的信号是(shì)否受到幹擾，檢查(chá)方法同上

11.油(yóu)缸密封圈把活塞(sai)杆抱死，阻力大（換(huàn)聚四氟乙烯硬質(zhì)密封圈試驗）

12.光栅尺上的球形(xíng)墊圈未裝，滑座運(yùn)動不流暢，光栅尺(chi)通訊線✏️有問題

13.壓力曲線不對(duì)，工進時壓力不夠(gòu)

14.充液閥壓力(lì)密封O型圈産(chan)生少量洩漏

九、數(shu)控折彎機慢(màn)下時同步偏差大(dà)

1. 同步檢測系(xì)統故障（光栅尺）

2. 比例方向換向(xiàng)閥

3. 快下閥洩(xie)漏

4. 兩邊背壓(yā)差距大

5. 油溫(wēn)太低

6. 油缸上(shang)下腔串油

7. 數(shu)控系統參數

十、數(shu)控折彎機滑(hua)塊在下死點保壓(yā)時振蕩、抖動

1. 光栅尺可能有問(wen)題

2. 油缸排出(chu)壓力油含有氣泡(pao)

3. 平衡閥堵塞(sai)

4. 數控系統參(cān)數（增益）

5. 背壓(yā)閥問題，兩邊阻力(li)不一樣

6. 電磁(ci)比例閥問題：中位(wei)可能不對

7. 油(you)缸吊緊螺栓松→下(xià)死點抖動，等高不(bu)對，折彎角度不準(zhǔn)，折彎時有響聲

十(shí)一、數控折彎機滑塊無回程動(dong)作或回程很慢

1. 電磁比例換向(xiang)閥有無換向，是否(fǒu)損壞

2. 系統有(yǒu)無建立壓力，或回(huí)程壓力太小

3. 可能有一邊得充(chong)液閥卡住或沒有(yǒu)完全打開

4. 慢(man)下閥得電後，将充(chōng)液閥關閉，不能快(kuai)速回程

5. 數控(kòng)系統：編程角度太(tai)小，無法到折彎編(biān)程下死點

6. 數(shù)控系統參數調零(ling)

7. 光栅尺損壞(huài)或排線問題

8. 檢查系統壓力是(shi)否建得慢

十二、數(shù)控折彎機滑(huá)塊回程時震動、抖(dǒu)動

1. 回程壓力(li)過高或過低

2. 系統參數或PLC和DM02模塊

3. 比例閥線圈有無(wú)偏轉

十三、數控折(she)彎機滑塊下(xià)滑（上死點）

1. 背(bei)壓閥調整

2. 背(bei)壓閥洩漏或快下(xià)閥洩漏

3. 油缸(gāng)上下腔串油

4. 比例閥偏置

5. 密封圈支撐穩定(dìng)性能不夠，發生變(bian)形後顯示出滑塊(kuai)下滑

6. 判斷下(xia)滑原因－拆除比例(li)閥後觀察下腔油(yóu)口是否出油

十四(si)、數控折彎機折彎角度誤差大(dà)

1、檢查補償缸(gāng)補償撓度是否大(dà)，不能完全恢複零(líng)位

2、檢查快夾(jiá)斜锲是否松動

3、檢查每次折彎(wān)下死點有沒有變(bian)化

4、檢查弓形(xíng)扳安裝是否規範(fàn)，螺釘孔是否頂死(sǐ)

5、闆材本身的(de)變化（厚度，材質，應(ying)力）

6、光栅尺有(yǒu)沒有松動

7、定(dìng)位精度不準：比例(li)閥零點偏置值是(shì)否合适，定位不能(néng)到下死🔞 點使得不(bu)能回程

十五、數控(kong)折彎機折彎(wān)直線度誤差大

1、檢查補償缸補(bǔ)償撓度是否合适(shì)

2、檢查快夾斜(xie)锲是否松動

3、檢查滑塊上水平(píng)、垂直模具貼合面(miàn)是否變形

4、檢(jiǎn)查上下模具是否(fǒu)變形

5、闆材本(běn)身的變化（厚度，材(cái)質，應力）

6、檢查(cha)下工作台（中立闆(pǎn)）是否變形

十六、數(shu)控折彎機液(yè)壓管路漏油或油(yóu)管崩出

1. 檢查(cha)油管安裝是否合(he)乎要求（伸出長度(dù)、管徑、壁厚、卡套，螺(luo)🔅母✏️過緊、 過松，彎曲(qu)半徑等）

2. 油管(guǎn)是否有沖擊、震動(dòng)

3. 檢查管路是(shì)否與其它幹涉，相(xiang)碰撞

4. 管路沒(méi)有管夾固定

十七(qi)、數控折彎機液壓系統安裝和(hé)維修時注意事項(xiang)：

1、油漆封口的(de)各閥不得自行拆(chai)卸，更不得調整

2、閥清洗後工作(zuo)正常，必須立即更(gèng)換新油并清洗油(you)箱

3、油泵安裝(zhuāng)時不得受到任何(hé)敲打，沖擊，油泵試(shì)機前⚽要預先加油(yóu)

4、各閥安裝時(shi)隻能搬運其閥體(tǐ)，不得接觸任何電(diàn)磁閥

十八、數控折(she)彎機後擋料(liao)常見故障分析

1、後擋料無法動(dong)作：

①檢查驅動器有(you)無報警  

②檢查各軸(zhóu)限位開關

③檢查接(jie)插件的可靠性  

2、驅動器報警

3、X、R軸運(yun)行不平穩，有抖動(dòng)

4、定位精度變(biàn)化：

①機械問題（有無(wu)松動、撞擊）  

②電氣→單(dan)向定位

③參數調整(zheng)  

④漲緊輪是否松動(dòng)，絲杠連接螺釘是(shi)否松動  

5、過載(zǎi)報警：滾珠絲杠是(shì)否能轉動輕松，可(kě)能鋼珠損壞

以上(shang)西安宁波优金材(cai)料制造有限公司(si)介紹了數控折彎(wan)機常見故障原因(yin)分析與排除處理(li)方法的相關資訊(xun)，希望用戶自行對(duì)折彎機進行保養(yǎng)維護，相信對各位(wèi)夥伴有一定的幫(bāng)助。

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