鋼筋籠(long)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以👈操作🍉的(de)加☀️工工藝(yì)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gong)輔助基礎(chu)上實現❤️主(zhǔ)筋📱上料、箍(gū)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jiē)等工序❌自(zì)動完成的(de)自動化生(shēng)🏃産裝備，極(ji)大提高加(jia)工效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qí)更加合理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設(she)備更有市(shi)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)的樁基規(gui)格🙇🏻靈活更(gèng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qi)來☔設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(ji)雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiang)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)🍓動力單元(yuán) 的負載，從(cong)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的❤️鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)加👅工的♌工(gōng)藝，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mi)的冷彎成(cheng)🌂型，之後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pan)🌈筋🚩不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)♍程通常需(xū)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(jù)決定于人(ren)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換(huàn)模闆以及(ji)重新布置(zhi)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhi)生産過程(chéng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dòng)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shì)主筋自動(dòng)上🌈料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hu)選擇(不🧑🏾‍🤝‍🧑🏼推(tui)薦)。