雙機聯動(dòng)電液比例(lì)折彎機的(de)特點及配(pèi)置

數控雙(shuāng)機聯動折(shé)彎機機床(chuáng)特點及标(biāo)準配置：

◆機(ji)架采用加(jia)強剛性全(quan)鋼焊接結(jie)構，有足夠(gou)的強度及(ji)剛性，并🌈通(tōng)🙇‍♀️過時效處(chù)理，保證機(jī)機床的長(zhang)久使用的(de)整體精度(du)。

◆采用落地(di)镗銑機床(chuang)，用一次加(jiā)工法，作精(jīng)密加工，以(yi)确✊保加工(gōng)精度。

◆通過(guo)兩個油缸(gang)來控制滑(huá)塊的上下(xià)運動。

◆滑塊(kuai)為上動式(shi)。

◆ 滑塊同步(bù)機構采用(yong)機械式扭(niǔ)力同步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折(she)彎機數控(kong)采用深圳(zhen)華德爾控(kong)制技術有(yǒu)限公司的(de)ENC-68系統和伺(si)服電機，來(lái)控制Y軸和(he)X軸(即定位(wèi)擋塊的高(gao)低📐和後擋(dang)料的前🎯後(hou)運動)。

◆ 選用(yong)320*240- LCD顯示高藍(lán)色顯示器(qì)。全中文大(dà)字體顯示(shì)，方便的中(zhong)❌英文切換(huàn)。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能(neng)報錯系統(tǒng),自診斷功(gong)能, 故障顯(xiǎn)示功能。

◆ 具(jù)有單向定(dìng)位功能,以(yǐ)消除間隙(xi)。

◆ 具有斷電(dian)保護功能(neng),以保護參(can)數及位置(zhì)值不丢失(shi)。

◆ 人機對話(huà)界面：數控(kòng)系統的人(ren)機對話界(jiè)面使系統(tǒng)🌂操作和數(shu)據🔞輸入簡(jian)單易學。

自(zì)動計算擋(dang)塊位置，并(bìng)可對不同(tong)角度及長(zhǎng)度的工件(jiàn)進行🌈連❗續(xu)折彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的現(xian)在與目标(biāo)位置。

内存(cún)容量：50個工(gong)件，每個工(gōng)件24個工步(bù)。

有手動、半(bàn)自動方式(shì)及全自動(dong)方式。

後擋(dǎng)料裝置具(jù)有自動退(tui)避料及延(yan)遲動作的(de)功能。

以三(sān)支特制鑰(yao)匙或密碼(mǎ)分别保護(hù)各項工件(jiàn)、模具🈲及參(cān)數資料。

較(jiào)新的模塊(kuài)化結構，柔(róu)性組合多(duo)軸系統;

大(dà)型鍵的防(fang)水鍵盤

多(duo)重處理器(qi)，多重輸入(ru)-輸出

全功(gong)能診斷程(cheng)序的操作(zuò)警告系統(tong)，幫助功能(néng)及時糾正(zhèng)誤🥵操作。

◆折(she)彎機主液(yè)壓集成系(xi)統采用山(shān)東濟甯的(de)産品，主✊要(yào)💃油🈲缸密封(fēng)件均采用(yong)日本華爾(er)卡産品，低(dī)壓電氣元(yuán)件采用施(shi)耐👣德産品(pin)，以确保設(shè)備的穩定(ding)性和使用(yòng)壽命。

◆ 通過(guo)控制伺服(fú)電機運行(háng)進行運動(dòng)，準确無誤(wu)。

l 電動後擋(dang)料的前、後(hòu)運動，通過(guo)滾珠絲杠(gàng)來實現，保(bǎo)證傳動精(jing)度

l 随機配(pèi)标準上、下(xia)模壹套。

l 為(wéi)方便闆料(liao)的存放和(hé)運送，特配(pèi)有前托料(liao)裝置。

◆折彎(wan)機液壓集(ji)成系統可(kě)選配采用(yong)荷蘭進口(kou)名牌産品(pǐn)，主要油缸(gāng)密封件均(jun1)采用日本(běn)華爾卡産(chan)品，以🍓确保(bǎo)設備的穩(wěn)定性和使(shǐ)用壽命。