一、龍門數控火焰(yàn)切割機基本配置(zhì)

4、技術指(zhi)标

5、工作條件

6、機械精度

導軌(gui)的安裝精度：

a.  主導(dao)軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導(dǎo)軌的縱向水平度(du)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間(jian)的平行度   <±2mm/軌距

機(ji)器精度：

a.  縱向有效(xiao)行程    > 标稱尺寸20mm

b.  橫(heng)向有效行程    > 标稱(chēng)尺寸10mm

c.  直線定位精(jīng)度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度(du)    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤250mm QB（出(chū)廠标準）誤差≤±0.3mm

f.  切割(ge)速度        設定速度的(de)±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

7、技術文件

8、随機備件

9.産品介(jiè)紹

1）機械部分

整機(ji)外型設計簡潔。

橫(héng)梁采取直線導軌(gui)方式。

橫梁采用箱(xiāng)式結構龍門式機(jī)架，焊接後進行振(zhen)動時效處理，以消(xiao)除内應力，使之在(zài)長年使用中不發(fa)生變形。

機械傳動(dòng)系統全部采用精(jing)密滾動軸承和加(jia)工精度為國标7級(jí)的精密齒輪與齒(chǐ)條的齧合。

驅動系(xi)統采用的行星減(jiǎn)速器，其輸入、輸出(chū)誤差僅16弧分，同時(shí)，在🚶‍♀️橫向、縱向齒輪(lun)傳動結構中，增加(jia)了自🚶‍♀️動補償間隙(xi)的裝置，使之傳動(dong)結構能準确執行(hang)數控系統發出的(de)指令。

主動端梁：縱(zong)向軌道夾緊裝置(zhì)采用自動導向結(jié)構，不采用📞偏心輪(lun)夾緊結構，靠自動(dòng)導向結構的彈簧(huang)力，使🏃其在兩根軌(guǐ)道結合處的行走(zǒu)平穩，不會産生夾(jia)緊輪偏緊、偏松現(xiàn)象。

所有在設備外(wai)觀能見到的鋼結(jie)構件、螺釘，均采用(yong)發黑或鍍鉻處理(li)。

2）控制部分

彩色液(ye)晶顯示器

全中文(wen)操作界面

在加工(gong)中可進行任意加(jiā)工軌迹返回

具有(you)自動穿孔功能

可(kě)返回任意切割起(qǐ)點位置

加工中可(kě)随時調整切割速(sù)度

輸入方式：手動(dong)數據輸入、U盤輸入(ru)

自動診斷檢驗操(cao)作準備狀态和程(chéng)序完整性

完善的(de)火焰、等離子切割(ge)機控制接口及操(cāo)作界面

10.安裝調試(shì)、環保驗收等方面(miàn)采取的技術和組(zǔ)織措施

1）縱向導軌(gui)的安裝

縱向導軌(guǐ)出廠前已經作過(guò)必要的連接調整(zheng)，因此縱🌈向導🔞軌安(ān)裝時必須按導軌(guǐ)上的标記進行對(dui)應連接。導軌安裝(zhuang)時，齒條均向外。

導(dǎo)軌安裝時，既要保(bao)證每列導軌的直(zhí)線度和水平度，還(hai)👈要保證兩列導軌(guǐ)的中心距和相互(hu)水平。兩列縱向🏒導(dǎo)軌✔️的中心距🈲與橫(heng)向跨度一緻。

相應(ying)調整附件随機配(pèi)備，其結構和調整(zhěng)原理如圖1-2所示。

圖(tu)中件6與基礎上相(xiang)應墊闆焊接，件2與(yu)件6為一整體，件1用(yong)于調整導軌的🎯高(gāo)低與水平，件5用于(yu)調整導軌的中心(xin)💞距和直線度，調整(zhěng)結束，擰緊螺母3經(jing)件4壓緊導軌。

2）間隙(xì)調整及平衡配重(zhòng)

切割機的間隙包(bao)括導向間隙、平衡(héng)間隙和傳動間隙(xì)三個部分。設備安(an)裝調試時，需要對(dui)隙均進行調🈲整。同(tóng)時在使用一段🏃🏻‍♂️時(shí)間後，還需要對間(jiān)隙進行一次調整(zhěng)。

3）導向間隙調整

導(dao)向間隙，指兩導向(xiàng)滾輪與前導軌兩(liang)導向側面的間隙(xi)。有橫向滑架（或割(ge)炬拖闆）對橫向前(qian)導軌(或橫梁)的導(dǎo)向間隙和縱向滑(huá)架對縱向前導軌(guǐ)的導向🌈間🐇隙。

導向(xiang)間隙過大，會影響(xiǎng)X方向與Y方向的垂(chui)直度和移動精度(dù)。用手輕輕轉動🐇前(qián)導👄軌兩側的導向(xiang)滾輪，即可感覺到(dào)導向間隙的大小(xiao)。

在每一對導向輪(lún)中，其内側導向輪(lún)采用偏心軸方式(shì)安裝，在其上方有(you)供調整的軸伸端(duān)。轉動該偏心軸，即(jí)可調🔞整導向間🙇🏻隙(xi)。調🏒整時，切忌将導(dǎo)向滾輪過緊地壓(yā)向道軌側面，一💞般(ban)采用輕輕轉動偏(piān)心軸，當感覺到導(dao)🥰向滾輪壓到道軌(guǐ)側面時，再反轉一(yī)小角💔度，使其有一(yī)很小的間隙，然後(hòu)将偏心軸鎖緊。

縱(zòng)向滑架對縱向前(qian)導軌有兩對導向(xiàng)輪，因而也有兩個(ge)調整偏心軸。

橫向(xiàng)滑架對橫向前道(dao)軌的導向，與縱向(xiang)滑架對縱向前道(dào)軌的導向結構上(shàng)類似，調整方法也(yě)一緻。

4）平衡間隙的(de)調整

縱向滑架經(jing)支撐滾輪和平衡(heng)滾輪作用到縱向(xiang)後導軌上，夾💋住後(hòu)👣導軌的上、下道軌(gui)面，以保證X道軌的(de)水平位置。兩滾輪(lun)對上、下道軌面的(de)間隙，稱為平衡間(jian)隙。為調整平衡間(jiān)隙，平衡滾輪也是(shì)經一偏心🧑🏾‍🤝‍🧑🏼軸固定(ding)。轉動該偏心💜軸，即(ji)可調整平衡間隙(xì)。其調整方法及注(zhù)意事項與導向間(jiān)隙類似。

5）傳動間隙(xì)的調整

切割機X及(ji)Y方向的移動，均是(shì)電機經齒輪及齒(chǐ)輪齒條傳動來實(shí)現⭕的🏃，其傳動原理(li)如圖1-3所示（有的X方(fāng)向采用行🈲星傳動(dong)）。圖中齒條分别固(gu)定在縱向前導軌(guǐ)與橫向前導軌🌂上(shàng)。

傳動系統是否間(jian)隙較大，從運行噪(zào)音即可判斷。傳😄動(dòng)間隙，在設備使用(yòng)一段時間後，應進(jin)行一次調整。

傳動(dòng)箱内小齒輪與電(diàn)機輸出軸固聯在(zài)一起，大齒輪經軸(zhou)在傳動箱上定位(wei)。因此，傳動箱内齒(chǐ)輪傳動間隙的調(diào)整，可㊙️松開電機對(dui)傳動箱的固定，将(jiang)電機與小齒輪一(yī)起💃🏻向大齒🌈輪方向(xiàng)靠緊後🤟再固緊即(jí)可。調整時，以消除(chu)間隙🚶為目的，但不(bú)能使齒輪與齒輪(lun)靠得太緊。

傳動箱(xiāng)分别與橫向滑架(jià)和縱向滑架固定(ding)。齒輪與🏃🏻齒條的間(jiān)隙調整，可松開傳(chuan)動箱在滑架上的(de)固定螺栓，将整個(ge)傳❓動箱向齒條靠(kao)緊後再固緊即可(kě)。同樣，調整時以消(xiao)除間隙為目的，不(bu)能使齒輪與齒條(tiao)靠得太緊。

可以用(yòng)劃線的方式來檢(jian)查間隙.用圖闆、圖(tú)紙和鉛筆，劃出如(ru)圖1-4所示的圖形，假(jia)設BC為X正方向，且♊線(xian)段CD與線段EF長度一(yi)緻，由圖可以看出(chū)，線💞段CD是🛀在正走了(le)線段😄AB之後再走的(de)線段，因而其長度(du)不會受到縱向間(jiān)隙的影，而線段EF則(ze)有從正走之後再(zài)反向走出的線段(duan)🔴，因而其長🥵度會受(shòu)到間隙的影響。亦(yi)即如果線段FG不能(néng)與線段BC很好的重(zhòng)合，則說明㊙️系統存(cún)在有Y方向的傳動(dòng)間隙。

切割機使用(yòng)前，須向縱向與橫(héng)向傳動箱中加入(rù)适💃🏻量💃🏻機油。同時，每(měi)三個月檢查一次(ci)油面高度，每年更(geng)⭕換一次機油。傳動(dòng)箱蓋闆上有一個(gè)M12加油螺栓，卸開該(gai)螺栓，從螺孔中向(xiang)機箱中加入潤滑(hua)機油，然🚩後再将螺(luo)栓擰上即可。油面(miàn)高度以大齒輪侵(qīn)在油中為準。

聯接(jie)氧氣和乙炔氣管(guan)。連結處接頭尺寸(cùn)與一般手用👨‍❤️‍👨割炬(ju)接頭一緻。

當縱向(xiàng)切割範圍較大時(shí)，對進氣管和供電(dian)電纜，需采用高🔞架(jià)拖引的方式，使氣(qì)管和電纜在一定(ding)高度的位置前後(hou)移動，如圖1-5示。縱向(xiang)滑梁一般用10#。

安裝(zhuāng)界面劃分：

甲方負(fù)責切割機基礎(含(hán)工字鋼)、切割平台(tai)、壓縮空氣、電源電(diàn)纜等準備。

乙方負(fu)責指導安裝、免費(fèi)調試及現場培訓(xùn)并提供割台圖紙(zhi)。