鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人(rén)工加工、将複(fu)雜且人工難(nán)以操作🤞的加(jia)💘工工藝簡單(dān)化，鋼筋籠制(zhi)作中在人工(gong)輔助基礎上(shàng)🔴實現主筋上(shang)料、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等(deng)工序自動完(wan)成的自動化(hua)生産裝備，極(jí)大提高加工(gong)效率和産品(pǐn)品質，且較老(lao)産品優化了(le)多✔️個重要結(jié)構，使其更加(jiā)合🛀理且成本(běn)大幅降低，設(shè)備👉更有市場(chǎng)競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的(de)模圈及十字(zi)筋安裝設計(jì)，據不同的👣樁(zhuang)基規格靈活(huó)更換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部(bù)分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和(hé) 3 台變頻♋器來(lái)設定，

要求電(diàn)機同步，保證(zheng)了成品籠子(zǐ)的整體尺寸(cun);

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單主(zhu)筋，以及雙主(zhu)筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gù)定機架及移(yí)動機架進行(hang)了結構優化(huà)，降低主機重(zhong)量，減🔱輕了動(dong)力單元 的負(fu)載，從而可制(zhì)作目前較重(zhòng)的⛱️鋼筋籠

● 輪緣結構(gou)進行了優化(huà)設計，摒棄之(zhi)前方鋼冷彎(wan)後加工的工(gong)✉️藝，更改為原(yuán)材料為高強(qiang)度的無縫鋼(gāng)管，經過✔️精密(mì)的冷彎成型(xing)，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣(yuan)與支撐輥的(de)圓面接觸，增(zeng)大了接觸面(miàn)。使得設備運(yun)行更加平穩(wěn)🈲且，設備運行(hang)慣量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同(tóng)時由移動盤(pan)拖動向後移(yí)動，盤筋不🌐移(yi)動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直(zhi)徑的模闆精(jing)确控制，一個(gè)工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主(zhu)筋間距決定(ding)于人工預先(xiān)在模闆上布(bu)置的，與主筋(jin)根數相同數(shù)量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋(jīn)根數改變時(shi)，需要人工更(geng)換模闆以及(ji)重新布置套(tao)管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠(long)因自重而下(xià)垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止(zhǐ)生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞(láo)動強度和提(tí)高施工形象(xiàng)，鍊條式主筋(jīn)☔自動上料📞機(ji)構和自動焊(hàn)接機械手可(ke)供用戶選💋擇(ze)(不推薦)。