Y32-800T四柱式液壓機(ji)技 術 文 件

一、 技術(shù)參數

性(xing)能與特點：

本機器(qì)适用于可塑性材(cái)料的壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊🙇‍♀️、薄(báo)🧡闆拉伸等。也可從(cóng)事于校正、壓裝、砂(sha)輪成😍型、冷擠金屬(shu)零件成型，塑料制(zhì)品及粉末制品的(de)壓制成型工藝。

本(běn)機器具有獨立的(de)動力機構和電氣(qi)系統，并采用按♻️鈕(niu)集中控制，可實現(xiàn)調整、手動和半自(zì)動三種操作方式(shì)。本機器⛹🏻‍♀️的工作壓(ya)力、壓制速度、行程(chéng)範圍均可根據🚶‍♀️工(gōng)藝需要進行調整(zheng)。并能完成定壓及(jí)定程成型兩種工(gōng)藝方式，定壓成型(xíng)之工藝方式在壓(yā)制📱後具有保壓和(hé)延時自動✏️回程動(dòng)作。

二、主要結構概(gài)述

本機器由主機(jī)及控制機構兩大(dà)部分組成。通過管(guǎn)路及電器裝置聯(lian)系起來構成一整(zhěng)體。主機部分包括(kuò)機身、主缸、頂缸及(ji)充液裝置等組成(cheng)。控制機構包括動(dòng)力機構、限程裝置(zhi)、插裝閥集成系統(tǒng)及電器操縱箱等(děng)部分組成。現将各(ge)部分結構和作用(yong)分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫梁、活(huó)動橫梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺母及調(diào)節🔴螺母🧡等組成，依(yī)靠四個立柱作為(wei)主架，上橫梁及工(gong)作台鎖緊螺母緊(jin)固于兩端。機器精(jing)度靠調節螺母及(jí)緊固于🏃‍♀️上橫梁上(shang)端之鎖緊螺母來(lai)調整。滑塊與主缸(gang)活塞由連接法蘭(lan)和螺栓連接🔴，依靠(kao)四柱⁉️作導向上下(xià)運動。滑塊内♉裝有(yǒu)導向套。滑塊及工(gōng)作台表面均有T形(xíng)槽，便于模具安裝(zhuang)。尺寸見附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸體依靠(kao)缸口台肩及大鎖(suo)母緊固于上橫梁(liáng)内，活🔆塞下端用連(lián)接法蘭、螺栓與活(huo)動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之材料為鑄(zhu)鐵或鋅基合金作(zuo)導向用。活塞頭外(wài)圓處裝有方向相(xiang)反的密封環，内圈(quan)裝有O形圈，将缸内(nei)形成上下兩個腔(qiang)，缸口部分也裝有(you)密封圈，借助法蘭(lán)鎖緊，以保證下腔(qiang)密封。

（三）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于工作台(tai)中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定，結⁉️構(gou)🐉與主缸基本相同(tóng)。

三、充液裝置

充液(yè)裝置安裝于主缸(gāng)的上端，它由充液(yè)閥和充液🌈油箱組(zu)成。當主缸活塞快(kuai)速下行時，主缸上(shang)腔形成🐉負壓✨，打開(kāi)充液閥的閥芯，主(zhu)缸上腔充液，回程(chéng)時主🌏缸下腔油液(yè)推🔞動主閥👣芯，使主(zhu)缸上腔之油流回(hui)充液油箱，充液油(you)箱上設有回油孔(kǒng)，控制充液油箱的(de)油位。将多餘的油(yóu)流回主油箱以防(fáng)止油液從充液🏃🏻‍♂️油(you)箱中溢出。

上下行(hang)程限位控制裝置(zhi)

上下行程限位控(kòng)制裝置安裝于主(zhu)機的右側，由支架(jià)、撞塊、行程開關等(deng)組成。支架固定于(yú)上橫梁與工作台(tai)的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面(mian)，行程開關固定于(yú)支架上🔴，調節行程(cheng)開關的位置，可控(kòng)制滑塊的運行位(wèi)✉️置。

四、液壓系統概(gài)述

（一）概述

液壓系(xì)統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置🛀🏻（各種閥(fa)）以及能量輸送裝(zhuang)置（油箱、充液筒、管(guan)路）等組成。借助電(diàn)氣系統的控🧑🏽‍🤝‍🧑🏻制，驅(qū)動活動橫梁，完成(cheng)各種工藝動作循(xún)環。

本機器具有調(diào)整和半自動兩種(zhong)方式可供選擇。調(diao)✂️整方式比較簡單(dan)，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得(dé)到相應✨的動🐉作，放(fàng)手後🈲立即停止。半(ban)自動操作為按壓(yā)工作按鈕使活動(dòng)橫梁自動的完成(chéng)一個工藝動作循(xún)環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動(dong)電機，各電磁閥處(chu)在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快(kuai)速下行動作，YV1通

1、 接(jie)通電源，啟動電機(ji)，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊快速下(xia)行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和(he)回油口切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電使插件(jian)C2打開系統壓力油(you)進入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主(zhu)缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依(yi)靠自重實現快🏒速(sù)下行。

3、 上滑塊慢速(su)壓制：當上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在一(yī)個由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉(zhuan)為慢速下行，并接(jiē)觸工🏒件加👉壓。

4、 保壓(ya)：滑塊工作行程完(wan)畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回(hui)程完成壓制動作(zuò)，或者缸内壓力升(sheng)高，由保壓延時繼(jì)電器調定😍，完成定(dìng)壓壓制動作。

5、卸壓(ya)：下限位開關發訊(xùn)或者延時斷電器(qì)發訊，轉入卸壓，此(ci)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gong)作，YV5通電使電磁閥(fá)的P與B口通，打開充(chong)液閥開始卸壓。A與(yu)O口通，從而插件C4開(kāi)啟，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的壓力被(bèi)調壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能打(da)開充液閥，而不能(néng)使❄️滑塊回程，從而(ér)避免了高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上腔的壓(yā)力卸到零後，YV2失電(diàn)，由延時斷電器控(kòng)制，從而使下腔的(de)壓力變換為由💚調(diào)壓蓋🌏闆中閥F16調定(ding)的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接(jie)觸到上限位🌈開關(guan)後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回程後手(shou)動按下頂缸頂出(chu)按鈕，此時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油回(hui)油箱。即實現✍️頂缸(gang)頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出(chu)後，手動按下退回(hui)按鈕，電磁閥YV1、YV7通電(dian)。插件 C5、C8打開，系統壓(ya)力油進入頂缸上(shang)腔；同時頂缸下腔(qiāng)之油進入油💚箱，即(ji)實現頂缸退回動(dòng)作。

至此，實現一次(cì)壓制、頂出動作。

五(wǔ)、電氣系統概述

（一(yi)）概述

本機電器采(cai)用三相交流380V、50HZ電源(yuan)，控制電器電壓為(wei)交流220V。電壓是通過(guo)控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動(dong)作電🤟路💃🏻為交流220V。

本(běn)機設有專用的電(dian)器控制箱。安裝在(zài)主機右前側♍。控制(zhi)箱面闆上設有時(shi)間繼電器、選擇開(kāi)關、控制按鈕、信号(hao)燈🏃等，可💘實現對壓(yā)機的集中控制。同(tong)時可通過各種📧指(zhi)示燈随時掌握壓(ya)機的工作情況。電(dian)氣控👣制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自動(dong)開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等控(kong)制電路。

考慮到接(jiē)線和維修的方便(biàn)，本機還設有兩個(ge)分線器🔞，另外安裝(zhuang)于主機和動力機(ji)構附近。

（二）電力驅(qū)動裝置及容量

本(běn)機油泵的驅動電(diàn)機其型号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制(zhi)電路的電液動滑(hua)閥和電動滑閥是(shì)由交流濕😘式電磁(ci)🌈閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本設備(bei)電氣數據主要電(dian)氣參數：

總功率：60KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備(bei)防護等級：IP44

備注：

1.接(jie)受非标定制。

2.以上(shàng)參數作為參考，如(rú)有更改不另行通(tong)知。

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