鋼筋籠滾(gun)焊機代替人(ren)工加工、将複(fu)雜且人工難(nan)以操作的加(jiā)工工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制(zhi)作中在人工(gong)輔助基♻️礎上(shàng)實現💃主筋上(shang)料、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋與(yu)主筋焊接😍等(deng)工序自動完(wán)成的自動化(hua)生産裝備，極(jí)大提高加工(gong)效率和産品(pin)品質，且♌較老(lao)産品🌈優化了(le)多個重要結(jié)構，使其更加(jia)合理且成本(ben)大幅降低，設(she)備更有市場(chǎng)競争力。

● 大盤(pan)部分靈活的(de)模圈及十字(zi)筋安裝設計(ji)，據不同的樁(zhuang)基✔️規格✂️靈活(huó)更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部(bu)分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和(hé) 3 台變⭐頻器來(lái)🐪設💜定，

要求電(diàn)機同步，保證(zhèng)了成品籠子(zi)的整體尺寸(cùn);

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋(jin)、雙箍筋單主(zhu)🈲筋，以及雙♻️主(zhǔ)筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gu)定機架及移(yí)動機架進行(hang)了結構優化(huà)，降低主機🌍重(zhòng)🤩量，減輕了🔞動(dòng)力單元 的負(fu)載，從而可制(zhì)作目前較重(zhòng)的🌈鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化(huà)設計，摒棄之(zhi)前方鋼冷彎(wān)後加工的工(gong)藝，更改為原(yuán)材料為高強(qiáng)度的無縫鋼(gāng)管，經過精密(mì)💯的冷彎成型(xíng)，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣(yuan)與支撐輥的(de)圓面接觸，增(zēng)大了接觸面(mian)。使得設備運(yùn)行更加平穩(wěn)且，設備運行(hang)慣量大❗大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的同(tóng)時由移動盤(pan)拖動向後移(yi)動，盤筋不移(yi)🥰動;

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同直(zhí)徑的模闆精(jīng)确控制，一個(ge)工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定(ding)于人工預先(xian)在模闆上布(bu)置的，與主筋(jīn)根數相同數(shù)量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋(jin)根數改變時(shí)，需要人工更(geng)換模闆以及(ji)重🔞新布置套(tao)管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置(zhi)，防止鋼筋籠(long)因自重而下(xià)垂;

● 配有多組(zu)分料盤，防止(zhǐ)生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞(láo)動強度和提(tí)高施工形象(xiang)，鍊條式主筋(jin)自🌈動上料❄️機(jī)構和自動焊(hàn)接機械手可(kě)供用戶選擇(ze)(不推薦)。