1、機器(qì)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(re)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(hé)工作條件(jian)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yòng)于塑料及(jí)複合材料(liào)制品的模(mo)壓成型，其(qi)配置采用(yong)國内外名(ming)牌液壓電(diàn)氣元件，所(suǒ)有的零部(bù)件和各種(zhong)儀表的計(jì)量單位全(quán)☔部采用國(guó)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shi)用條件：

工(gong)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dòng)（單次循環(huán)㊙️）兩種工作(zuò)🔴方式，保壓(ya)時間可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yao)安我们鎖(suo)滿足的條(tiáo)件下，按壓(ya)相應的👣按(an)鈕産生相(xiang)應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yu)機器和模(mo)具的調整(zheng)，其動作有(yǒu)滑塊下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuang)手按壓下(xia)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進給——壓(ya)制📧——保壓（到(dào)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shi)‼️間和次數(shù)☔可以設定(ding)🈲）——回程到位(wèi)停止，設備(bei)完成一次(ci)連續的🏃‍♀️動(dòng)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(yā)頭采用接(jiē)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhì)。溫度控制(zhi)通過觸摸(mo)顯示屏設(she)置，可根據(ju)工藝需要(yao)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(jù)有自動補(bu)壓系統，當(dang)低于設定(dìng)壓力時，補(bǔ)壓泵自動(dòng)啟動✌️，可确(què)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓(yā)系統、電氣(qi)控制系統(tǒng)及其🧑🏾‍🤝‍🧑🏼它輔(fǔ)助部件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(tǐ)框架機身(shen)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jié)構形式是(shì)當前當前(qian)成熟、剛性(xìng)較好的結(jie)構，其受力(li)重新經過(guo)了嚴格🈚的(de)經典力學(xué)計算和富(fu)餘設計，具(ju)有足夠☔的(de)強度和剛(gang)度。機身采(cǎi)用優質鋼(gāng)闆采取二(er)氧化碳🎯氣(qì)體保護焊(hàn)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhì)，焊後經🈲退(tui)火處理充(chōng)🌈分消除内(nèi)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(an)裝🛀🏻有透明(ming)有機玻璃(li)防護裝置(zhì)，确保安全(quán)不會傷及(jí)操作人員(yuán)，安全門采(cai)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gong)序嚴格控(kòng)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huó)塞杆比率(lü)和油泵排(pái)量經過合(he)理配置🏃‍♀️，可(ke)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(feng)管精镗🤩珩(heng)磨而成🈲，内(nèi)壁呈網狀(zhuang)油膜，有利(li)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jian)小磨損。油(you)缸密封件(jian)采♍用台灣(wān)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(hé)較❤️高的使(shi)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tong)層厚度加(jia)工🔞後👅不💃低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(miàn)形成合理(li)的硬度差(cha)，确保油缸(gang)穩定的工(gōng)作性能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hou)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pāo)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bu)置在主機(ji)右☂️側。油箱(xiang)、管路全部(bu)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔💚處(chu)理以确保(bǎo)液壓系統(tǒng)的清潔度(dù)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lü)清器和控(kong)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)平面上，系(xì)統采用高(gao)精度的比(bi)例流量閥(fá)控制，可以(yi)🈲實現🆚在低(dī)速狀态下(xià)的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫度(dù)顯示的液(yè)位計，開有(you)清洗窗和(he)放油孔。

液(ye)壓系統連(lian)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guan)連接，避免(miǎn)高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(liè)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hù)。油管進出(chū)油箱的位(wei)置，全📐部采(cǎi)用📧膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xian)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(ping)、C系列可編(bian)程序控制(zhì)器（以下簡(jian)稱♊PLC)結⭐合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元⛱️，對(duì)壓機的各(ge)種報警信(xin)号、安全保(bao)護開關、限(xiàn)位開關等(deng)與壓機動(dòng)作實現程(cheng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(lìng)輸🏃出，實現(xiàn)相應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(jì)電器驅動(dong)，繼👨‍❤️‍👨電器有(you)狀态指示(shì)燈，電氣系(xì)統❓有獨立(li)的控制櫃(guì),由主控制(zhì)開關（選擇(zé)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(jù)行✨程☁️開關(guān)、電接點壓(ya)力📱表等檢(jian)測元件測(cè)得的信号(hào)，由❄️PLC發出各(ge)種指令，驅(qu)動各個液(ye)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhi)行元件---油(yóu)缸的壓力(lì)、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lù)，同時将不(bú)同配方的(de)工⁉️藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xì)統調整更(geng)加方便快(kuai)捷⛹🏻‍♀️、減少配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chù)摸屏大大(da)提高了系(xì)統的可操(cao)作🧑🏾‍🤝‍🧑🏼性和可(ke)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xian)傳感器（位(wèi)置👣、時間等(děng)）可即時顯(xiǎn)示設備的(de)整🧡體運行(háng)狀态；各部(bu)位閥體☀️通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障(zhang)顯示和報(bào)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jian)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)☀️線等👨‍❤️‍👨參數(shù)數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zu)固化工藝(yì)要求。

觸摸(mo)屏還可對(dui)以上參數(shu)進行處理(li)、存儲、記錄(lu)、顯示及打(dǎ)印，并包括(kuo)操作者姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号(hào)等管理信(xin)息。

本機設(she)計有手動(dòng)操作方式(shì)，當自控系(xi)統出現故(gu)障時，可轉(zhuan)💰換手動操(cāo)作（包括在(zài)壓制過程(chéng)中出現故(gu)障🐪情況），完(wán)成零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識，為(wei)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xi)，設備主🔅體(ti)處的電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(an)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qi)熱闆和模(mo)具是一個(ge)升溫—保持(chí)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(ju)有上下模(mo)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚‼️度(du)不🔞小于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiàng)星🚶‍♀️形接🐕法(fǎ)，溫度誤差(cha)控制在❤️2度(du)，連續工作(zuo)15小時，機體(tǐ)溫度不會(huì)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(píng)可以實現(xiàn)溫度、保壓(ya)時間顯示(shi)，壓力遠程(chéng)調🧑🏽‍🤝‍🧑🏻節閥控(kòng)制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打，清(qīng)晰不易擦(cā)洗，設備📧主(zhu)體處的電(dian)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bei)具有總接(jie)地💛保護。

7、設備安(an)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhì)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(an)“急停🎯”按⁉️鈕(niu),包✍️括🧡設備(bei)動作、電機(ji)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有🌈兩個急(jí)停按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yī)個,另外一(yi)個設在操(cao)作區域附(fù)近。“急停”為(wei)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cao)作。在操作(zuo)面闆上半(ban)自動單次(ci)時，必須👉雙(shuāng)手同時按(àn)☂️下“工作”按(an)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(háng)程位置均(jun)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhi)了兩級液(ye)壓安全閥(fa)，确保設備(bèi)不超載🌂工(gong)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(deng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液壓(ya)機、八柱液(ye)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓🐆機、成型(xíng)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(ji)，複合材料(liao)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhì)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(yā)成型液壓(yā)機、多工位(wèi)液📞壓㊙️機、鹽(yan)磚液壓機(ji)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(ya)裝⛷️液壓機(jī)、粉末液✌️壓(ya)機㊙️、封頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shu)控液壓機(ji)🔞等。

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