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(一)、輪盤(pan):
1.轉塔輪(lún)盤采用(yòng)45#碳結鋼(gang)調質、回(huí)火處理(li);采用專(zhuan)用工裝(zhuang)夾具進(jìn)行成對(dui)加工,保(bao)證了上(shàng)下模位(wèi)的同軸(zhou)度,極大(da)地延長(zhǎng)了模具(jù)的定位(wei)精度;采(cai)用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌(qian)式輪盤(pan)結構,在(zài)減輕模(mo)💃具輪盤(pán)自身重(zhòng)力的同(tong)時,仍保(bao)持長導(dǎo)向結構(gou),保證了(le)模具的(de)導向穩(wen)定性 。
(二(er))、自轉工(gong)位(旋轉(zhuan)工位):采(cǎi)用渦輪(lún)蝸杆傳(chuan)動方式(shì),傳動精(jīng)‼️度高;旋(xuan)轉工位(wei)由渦輪(lun),蝸杆,傳(chuán)動軸,同(tóng)步齒輪(lun),齒輪箱(xiāng)等組件(jiàn)組成💞,同(tóng)安裝于(yu)同步齒(chǐ)輪箱的(de)伺服電(dian)機直線(xian)連接,同(tong)步可🤟靠(kào),傳動精(jing)度高,保(bǎo)證了自(zì)轉模上(shang)、下刀具(jù)的同心(xīn)度和同(tóng)一🛀🏻位置(zhi)度;自轉(zhuan)模上下(xià)模套配(pei)有的👈滾(gun)動旋轉(zhuǎn)裝🏃置,減(jiǎn)小了摩(mo)擦系數(shu),較大限(xiàn)度的降(jiang)低了磨(mó)損,延長(zhǎng)了自轉(zhuǎn)模的使(shǐ)用壽命(mìng)。現有的(de)傳統的(de)自轉模(mó)部套,用(yòng)同步帶(dài)傳動,傳(chuan)動環節(jiē)過多,傳(chuán)動方式(shi)複雜🔆,傳(chuán)動距離(lí)長,加工(gōng)☂️、安裝工(gong)藝繁瑣(suǒ),以緻自(zì)轉模制(zhi)造安裝(zhuāng)完成❌以(yi)後,積累(lei)誤差偏(pian)大,難以(yǐ)精确控(kòng)制上🧡、下(xia)自轉模(mó)刀具的(de)同一位(wèi)置度,以(yǐ)💃🏻緻于造(zao)成在沖(chòng)切加工(gong)過☔程中(zhong),模具受(shòu)損嚴重(zhòng),使用成(cheng)本過高(gāo),并且不(bu)能對薄(bao)🛀型闆材(cái)進行沖(chong)切加工(gong)。
(三)、國際(ji)化配套(tao)的氣動(dòng)元件,保(bǎo)證了整(zheng)機性能(néng)的可靠(kào)性。

(四)、采用(yong)進口大(da)導程滾(gǔn)珠絲杠(gang)、直線導(dao)軌,
(五)、采(cai)用萬向(xiang)球、毛刷(shuā)闆混合(he)式工作(zuò)台面,不(bu)僅降低(di)了機床(chuáng)工作時(shi)的噪音(yin)和振動(dong),而且對(duì)加工闆(pǎn)材表面(miàn)起了很(hěn)好的🔞保(bao)護作用(yòng),可有效(xiào)防止闆(pǎn)材表面(mian)被劃傷(shāng);獨💁特的(de)工㊙️作台(tai)面防塵(chen)設計結(jié)構㊙️,即能(néng)防止因(yin)間隙過(guò)大造成(chéng)的撞🔴闆(pǎn)事故,同(tóng)時起到(dào)對導軌(gui)、絲杆👄的(de)防塵作(zuo)用;有效(xiào)的防止(zhi)了因灰(hui)塵、鐵屑(xie)落至導(dao)軌、絲杆(gǎn)表面,造(zao)成的滾(gǔn)珠磨損(sǔn),有效的(de)延長了(le)導軌、絲(sī)🐕杆的其(qí)使用壽(shou)命;台面(mian)周🌈邊及(jí)部分台(tai)面采用(yong)不鏽鋼(gāng)保護,美(mei)觀大方(fang)、堅固耐(nài)用。數據(ju)線保♍護(hu)拖鍊由(yóu)傳✔️統方(fang)式改為(wéi)放置機(ji)身👣側面(mian),減少工(gōng)作台縫(feng)隙🌍,防止(zhi)😘刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌(gui)、絲杆的(de)裝配,全(quan)部用激(jī)光準直(zhi)儀校📧正(zheng),保證每(měi)件🥰導軌(guǐ)、絲杆的(de)直✊線度(dù)和平行(hang)度。
(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉(bi)式)鋼闆(pǎn)焊接機(jī)身,經高(gāo)溫回火(huǒ)處理, 徹(chè)底消除(chu)焊⚽接産(chǎn)生的内(nei)應力去(qu)除,避免(miǎn)機身變(biàn)形;送料(liao)托架采(cǎi)💘用一🈚次(ci)裝夾加(jiā)工工藝(yi),避免因(yīn)二次裝(zhuang)夾重複(fú)定位産(chǎn)生的平(píng)行度和(he)平面度(dù)公差過(guò)大造成(chéng)的送料(liào)速度不(bu)穩定💰、損(sun)傷導軌(gui)💚滑塊、絲(sī)杆螺母(mǔ)滾珠;送(sòng)料托架(jià)外側設(she)有調整(zheng)🍓螺栓,使(shǐ)得送料(liào)托闆具(jù)有微調(diao)功能,解(jiě)決了因(yin)使用年(nián)限久,所(suo)産生的(de)自然變(bian)形無法(fǎ)調整的(de)弊端。
(七(qī))、焊接件(jian)、鑄造件(jiàn)均經過(guo)回火處(chu)理,消除(chu)内應力(li);所有機(jī)👈加工配(pèi)件,全部(bù)在公司(si)内部加(jiā)工完成(chéng)(精密部(bu)件全🔆部(bù)由加工(gōng)中心完(wan)成),經檢(jian)測合格(gé)後裝配(pèi),有效🥰的(de)控制🔞了(le)每個部(bù)件的加(jiā)工精度(du),消除了(le)配件組(zu)裝過程(cheng)中産生(shēng)的積累(lèi)公差。
(九)、系統(tǒng)具有自(zì)動夾鉗(qián)保護功(gōng)能,可在(zài)保護區(qu)域内不(bu)進行沖(chòng)壓,隻作(zuò)位移運(yun)動,以保(bao)證程序(xu)運行的(de)連續性(xing)。
(十)、采用(yong)國内知(zhī)名品牌(pái)上市集(ji)團公司(si)南京(埃(āi)爾法)液(ye)壓站。該(gai)液壓站(zhan)沖壓系(xi)統主要(yao)元件均(jun1)采用進(jìn)口牌品(pǐn)(詳見液(yè)壓站配(pei)置表);液(ye)壓站采(cai)取高、低(di)壓雙級(ji)壓力;沖(chong)壓薄闆(pǎn)時雙泵(bèng)同時工(gōng)🌈作,速度(dù)快、效率(lü)高;沖壓(ya)厚闆時(shi)自動切(qiē)換至高(gao)壓系統(tong);待機待(dài)機狀态(tài)時,由蓄(xu)能器提(tí)供壓力(lì),節能效(xiào)果好;配(pei)有伺服(fú)比例閥(fá)(全球頂(ding)級品牌(pái)——德國力(li)士樂),控(kong)制器、位(wèi)移傳感(gǎn)器全🔴閉(bì)環控制(zhi),時刻監(jian)控沖頭(tóu)位置,控(kòng)制精度(dù)高,可以(yǐ)滿足任(rèn)何沖壓(ya)工藝要(yao)求。普通(tōng)油缸式(shì)液壓🆚站(zhan)隻有單(dān)級壓力(lì),沖壓時(shi)均用高(gao)壓,待機(ji)☂️時電機(ji)滿負荷(hé)工作🔅,耗(hào)能高,電(diàn)器、密封(feng)損傷元(yuan)件嚴重(zhòng),極易造(zào)成漏油(you)現象;普(pu)通液壓(yā)🙇🏻站為開(kāi)環設計(ji),隻能靠(kào)位置開(kāi)關調節(jie)✔️行程,隻(zhi)能進行(háng)沖壓,不(bu)能進行(hang)拉㊙️伸等(deng)加工工(gong)藝。
(十一(yi))、自動選(xuan)模加工(gōng):系統能(neng)自動選(xuǎn)擇較合(hé)适的模(mo)👄具去加(jiā)工。可進(jìn)行加工(gōng)軌迹和(hé)路徑的(de)顯示模(mo)拟,如果(guǒ)在🏃🏻大闆(pǎn)上套裁(cai)多💯個零(ling)✔️件,可以(yǐ)較大程(cheng)度的節(jie)約闆材(cái),提高材(cái)料的利(li)用率。
(十(shi)二)、輪盤(pán)轉模工(gong)位顯示(shi),沖壓時(shí)間顯示(shi)、加工量(liàng)顯🥰示、模(mo)⭐具壽命(ming)(沖壓次(cì)數)顯示(shì)。

西安(an)數控沖(chòng)床産品(pin)技術參(cān)數
名稱 | 參(cān)數 | 備注 | ||
1 | 沖(chòng)壓力 | 300(30) | KN(T) | |
機(ji)架結構(gòu) | “O”型閉式(shi)機架 | |||
3 | 較(jiào)大加工(gōng)闆材尺(chi)寸 | mm | 二(er)次定位(wei)可加工(gong)5000mm | |
Y軸1250 | mm | |||
加工(gong)較大闆(pǎn)材厚度(du) | mm | |||
5 | 一次沖(chong)孔較大(da)直徑 | Φ88.9 | mm | |
6 | 較高沖(chong)孔頻率(lü) | 600 | 次/分 | |
再(zai)定位氣(qì)缸 | 2 | 套 | ||
8 | 控(kong)制軸數(shù) | 3/4(X、Y、T、Z) | 旋轉(zhuan)工位 選(xuǎn)配 | |
模具(ju)形式 | 長(zhang)導向85系(xì)列國際(jì)标準模(mó)具 | |||
10 | 模具(ju)加工壽(shou)命 | 50萬 | 次(ci) | |
A、B、C、D | 标配 | 非(fēi)标定做(zuò) | ||
12 | 工作台(tai)結構 | 毛(máo)刷/萬向(xiang)鋼球台(tai)面 | 不鏽(xiu)鋼包邊(bian) | |
13 | 較大送(song)料速度(dù) | X軸80 | m/min | |
Y軸80 | m/min | |||
轉(zhuan)塔速度(dù) | 30 | rpm | ||
15 | 沖孔精(jīng)度 | mm | ||
16 | 較大(da)承載重(zhong)量 | 150 | Kg | |
17 | 總功(gong)率 | 10 | KW | 伺服(fú)電機 |
18 | 0.55 | MPa | ||
19 | 電源 | V | ||
外(wai)形尺寸(cùn) | 長×寬×高(gao)5000×5000×2100 | mm | ||
整機重(zhòng)量 | T |
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