（二）、本體結(jie)構

1、本機主(zhu)體為三梁(liáng)四柱結構(gòu)，由機身、主(zhǔ)缸、頂出缸(gang)等🧡組成。機(ji)身由上橫(heng)梁、滑塊、工(gōng)作台、立柱(zhu)、調節螺母(mu)及🐪鎖緊螺(luo)母等組成(cheng)。依靠四⁉️個(ge)立柱作為(wéi)骨架，上橫(héng)梁✍️及工作(zuo)台由鎖緊(jǐn)螺母⭕緊固(gù)于兩端，機(ji)器精度靠(kao)調節螺母(mu)及緊固于(yu)上🐪橫梁的(de)鎖緊螺母(mǔ)來調整。滑(huá)塊✂️與主缸(gang)活塞杆聯(lián)接，依靠四(sì)柱導向上(shàng)下運動。上(shàng)梁🔴、滑塊、工(gōng)作台均為(wéi)鋼闆焊接(jiē)結構，焊後(hòu)時效處理(li)，以有效消(xiāo)除内應力(lì)。

2、本機主缸(gāng)采用活塞(sai)式結構形(xing)式，缸體和(he)活塞杆采(cai)用45#鍛鋼制(zhi)❗造，活塞杆(gan)表面進行(háng)中頻淬火(huo)後再鍍硬(yìng)鉻，表面硬(yìng)度達到HRC45～55，主(zhu)缸密封件(jian)采用進口(kou)材料，密封(feng)可靠且使(shǐ)用壽命長(zhang)。

3、壓機立柱(zhù)采用45#鍛鋼(gāng)制造，表面(miàn)中頻淬火(huǒ)後再鍍硬(ying)✌️鉻㊙️，表面硬(ying)度達到HRC45～55。

4、滑(hua)塊的位置(zhì)通過行程(chéng)開關來确(que)定的，可任(rèn)意調整。

5、立(li)柱導向套(tào)采用鋅合(he)金材料，避(bì)免立柱與(yǔ)導向套間(jian)的拉傷和(hé)磨損。

（三）、液(yè)壓傳動和(he)控制系統(tong)

液壓系統(tǒng)置于地面(mian)之上，由電(dian)動機、泵、閥(fá)塊、壓力顯(xian)🔅示🆚、管路等(deng)組成。

1、閥塊(kuài)

閥塊采用(yòng)二通插裝(zhuāng)閥，該閥采(cai)用先導控(kòng)制、插裝式(shi)連接，主閥(fa)結構為錐(zhuī)閥式液壓(yā)元件。它具(jù)有結構簡(jian)單、抗污染(rǎn)能力強、性(xìng)能可靠、流(liú)動阻力小(xiao)、響應快、沖(chòng)擊小、控制(zhi)方式靈活(huó)、多機能、三(san)元化程度(dù)高、易于集(jí)成等一系(xi)列優點。生(sheng)産廠家：山(shān)東曲阜海(hai)德液壓設(she)⭐備有限公(gōng)司。

2、充液閥(fá)

充液閥選(xuan)用常閉式(shì)充液閥，結(jie)構緊湊，性(xing)能優良可(ke)靠，該閥為(wei)标準通用(yong)産品。

3、油箱(xiāng)

油箱為鋼(gāng)闆焊接結(jié)構，安裝時(shi)進行酸洗(xi)與防鏽處(chu)理。

4、管路

液(ye)壓系統管(guǎn)路盡量采(cǎi)用法蘭連(lian)接，防止管(guan)路洩漏。

5、壓(yā)力顯示

主(zhu)缸壓力顯(xiǎn)示由壓力(li)表檢測顯(xiǎn)示。壓力表(biao)采用内👅充(chong)矽油的抗(kàng)🔴震壓力表(biao)。

7、配備油液(ye)過濾系統(tǒng)，保證機器(qì)運行穩定(dìng)、可靠。

（四）、電(dian)氣控制系(xì)統

本機的(de)電源采用(yòng)三相四線(xiàn)制，電壓380V、50HZ，控(kong)制電路為(wei)交流220V，指示(shi)燈電路為(wéi)6.3V,電磁閥控(kong)制電壓為(wei)交流220V。

1、本機(jī)設有專用(yòng)的電氣箱(xiang)、安裝在車(chē)間地面上(shàng)，距主機間(jian)㊙️的位置可(ke)根據需方(fang)要求。

2、設置(zhì)按鈕盒一(yī)個，可完成(chéng)“雙手壓制(zhì)”、 “緊急停止(zhi)”功能。

3、主要(yao)電氣控制(zhi)元件

(1)交流(liu)接觸器、熱(rè)繼電器-天(tiān)正機床電(dian)器有限公(gōng)司産品。

（五(wu)）液壓機操(cao)作方式

1、操(cāo)作方式：調(diào)整、手動、半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方式(shi)。

2、控制方式(shì)：定壓壓制(zhì)和定程壓(ya)制兩種。

（六(liu)）、安全保護(hu)裝置

1、液壓(ya)保護

（1） 主油(you)缸下腔設(shè)有安全溢(yì)流閥，超壓(ya)保護作用(yòng)。

（2） 高壓油泵(beng)，采用壓力(lì)溢流閥保(bǎo)護。

（3） 滑塊支(zhi)承采用液(yè)壓雙保險(xiǎn)回路，以防(fang)下滑。

2、電氣(qi)保護

（1）雙手(shǒu)操作按鈕(niu)。

（2）電動機過(guò)載及短路(lù)保護采用(yong)自動空氣(qì)開關。

(3) 控制(zhi)電路的短(duan)路保護。

(4)滑(hua)塊下死點(diǎn)設有超程(cheng)極限無觸(chù)點接近開(kāi)關保護。

(5)所(suo)有“急停”按(an)鈕均互鎖(suǒ)，按壓任一(yī)個，滑塊均(jun)停止

動作(zuò)。

(6)可靠的電(diàn)氣接地裝(zhuāng)置。

（七）、設備(bèi)設計、制造(zao)、驗收執行(háng)的标準

1、液(yè)壓機設計(jì)制造按JB3818-1999〈〈液(yè)壓機技術(shù)條件〉〉

2、液壓(ya)機的安全(quán)按JB3915-85〈〈液壓機(jī)安全技術(shù)條件〉〉

3、液壓(yā)系統按GB3766-83〈〈液(ye)壓系統通(tong)用技術條(tiáo)件〉〉

4、電氣系(xi)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業(yè)機械電氣(qi)設備通用(yòng)技術條件(jian)〉〉

（八）、設備組(zǔ)成、供貨内(nei)容和随機(jī)技術文件(jiàn)

液壓機由(yóu)本體、液壓(ya)傳動及控(kòng)制系統、電(diàn)氣傳動及(ji)控🆚制系統(tong)、管路及一(yi)些附件組(zu)成。單台壓(yā)機的供貨(huo)内容如下(xià)：

1、本體：包括(kuo)機身、主缸(gāng)等（一套）。

2、液(ye)壓傳動及(ji)控制系統(tǒng)裝置包括(kuo)：動力站、管(guan)路、儀表等(děng)控制裝置(zhi)（一套）。

3、電氣(qi)傳動及控(kòng)制裝置包(bāo)括：電氣箱(xiang)、按鈕盒、行(háng)程控制等(deng)（一套）。

4、随機(jī)文件：使用(yong)說明書、設(she)備裝箱單(dan)、産品合格(ge)證各三套(tao)。

5、總圖、地基(ji)圖、液壓原(yuán)理圖、主缸(gāng)裝配圖、電(diàn)氣原理圖(tu)、程🔴序🌐圖、設(she)備壓力調(diào)整、維護、保(bao)養位置指(zhi)示圖及易(yì)損件💃全部(bù)圖紙。

6、随機(ji)備品備件(jiàn)：

提供管接(jiē)頭處密封(feng)元件一套(tao)；

提供地腳(jiǎo)螺栓、螺母(mǔ)一套；

（九）、液(ye)壓機工作(zuò)環境

1）環境(jing)溫度：-10～45℃。

2）相對(dui)濕度：≤90%。

（十）、服(fú)務承諾

1、安(ān)裝

在用戶(hu)現場進行(háng)安裝、調試(shì)。

2、培訓

在工(gōng)廠和用戶(hu)現場提供(gong)培訓。培訓(xùn)包括正常(cháng)操作、工作(zuò)原理、維修(xiu)保養和操(cao)作問題的(de)分析。

3、機床(chuang)終驗收後(hòu)整機質量(liang)保修期為(wei)1年。在質保(bǎo)期内，機床(chuang)發生非誤(wu)操作故障(zhang)和損壞，均(jun)由供方負(fù)責維修，若(ruò)需方認為(wéi)确需供方(fang)派員來用(yòng)戶方現場(chǎng)維修，則以(yi)傳真方式(shì)通知供方(fāng)，供方應在(zai)2小時内予(yu)以響應，維(wéi)修人員48小(xiǎo)時内到達(da)甲方現場(chang)排🈲除故障(zhang)。

4、設備保修(xiu)期滿後供(gong)方依然能(neng)提供廣泛(fan)而優惠的(de)技術🐪支持(chi)及備件供(gòng)應。

備注：

1.接(jie)受非标定(ding)制。

2.以上參(cān)數作為參(cān)考，如有更(geng)改不另行(háng)通知。

廠家直銷(xiāo)各種：液壓(yā)機、油壓機(ji)、壓力機、單(dan)柱液壓機(ji)、雙柱液壓(yā)機、四柱液(ye)壓機、六柱(zhù)液壓機、八(ba)柱液壓機(jī)、龍門液壓(yā)機、框架式(shi)液壓機、伺(si)服液壓🌍機(ji)、成型液壓(ya)機、C型液壓(ya)機、打包液(yè)壓機、熱壓(ya)成型液壓(ya)機、多工位(wei)液💋壓機、鹽(yan)磚📐液壓機(ji)、防盜門液(ye)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(ji)、粉末液☔壓(yā)機🛀🏻、封頭液(ye)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shù)控液壓機(jī)、設備的安(ān)裝、維修、改(gǎi)造🐇等。

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