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→輸入(ru)孔數→機械自(zi)動定位→放入(ru)待加工工件(jiàn)→沖孔加工完(wán)成→人工取下(xia)加工成品并(bìng)放入下一個(gè)待加工工件(jiàn)。
整機機架部(bù)分均采用優(yōu)質材料制造(zào)而成。整機美(mei)觀大方,具有(yǒu)
安全可靠,調(diao)整方便等特(tè)點。
二、工作原(yuan)理
1. 在設定圓(yuan)法蘭直徑後(hou),伺服馬達驅(qū)動定位機構(gou)根據不同法(fa)蘭直徑的大(da)小自動定位(wei)。
2. ±1mm,當夾緊工件(jian)時,伺服馬達(dá)會旋轉。
3. 圓法(fa)蘭加工直徑(jing)範圍φ200~φ1800mm。邊寬zui小(xiao)30mm
4. 沖壓模具采(cai)用标準模塊(kuai)式設計,使用(yong)過程之中的(de)更換🏃♂️簡易、方(fang)📞便。
6. 支撐架保證(zhèng)有六點定位(wei),使加工件的(de)受力均勻,工(gōng)件夾持穩☀️固(gu)。
8.沖孔(kong):采用液壓滑(huá)塊的沖孔方(fang)式,角鐵環的(de)外圈部分,布(bu)♊置有可沿角(jiǎo)鐵環的直徑(jing)線方向做往(wang)複運動的滑(huá)♊塊, 滑塊前端(duan)安㊙️裝有高硬(ying)沖頭,在角鐵(tie)環的内圈部(bu)分,對應于滑(huá)塊所在的位(wei)☀️置安裝有沖(chong)孔底模📧,當滑(hua)塊帶動沖頭(tou)完成沖孔動(dòng)作後, 滑塊被(bèi)液壓缸💃🏻拉回(huí)一個設定的(de)行程,讓角鐵(tiě)環完成下一(yī)個沖孔位置(zhì)的旋轉動作(zuo),而内圈底模(mo)将被伺服絲(sī)杆同時縮回(hui),該伺服絲杆(gǎn)♍可根據💁角鐵(tiě)環的不同規(guī)格由程序設(she)定,如此周而(er)複❤️始,完成所(suǒ)有的側孔沖(chong)制。
9.沖孔規格(gé):圓孔或腰形(xíng)孔(客戶自定(ding))
人機界面屏(píng)幕為觸控顯(xian)示設定。
11、該設(shè)備是采用雙(shuāng)沖壓工位進(jìn)行沖孔,分别(bie)能實現法🔞蘭(lan)🙇🏻單、雙孔的操(cāo)作。
分别采用(yòng)工件夾緊、沖(chòng)頭移動、分度(dù)盤旋轉、沖孔(kǒng)位移等二套(tao)伺服系統。操(cao)作線高度為(wéi)950mm~1000mm。液壓動力馬(ma)達5.5kw/3相。
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