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一、數控(kong)圓法蘭沖孔機介(jie)紹
→輸入孔數→機械自(zì)動定位→放入待加(jiā)工工件→沖孔加工(gōng)完成→人工🔱取下加(jia)工成品并放入下(xia)一個待加工工件(jiàn)。
整機機架部分均(jun1)采用優質材料制(zhì)造而成。整機美觀(guān)大方,具有
安全可(kě)靠,調整方便等特(te)點。
二、工作原理
1. 在(zài)設定圓法蘭直徑(jìng)後,伺服馬達驅動(dòng)定位機構根據不(bu)同法蘭🐅直徑的大(da)小自動定位。
2. ±1mm,當夾緊工件時,伺(sì)服馬達會旋轉。
3. 圓(yuan)法蘭加工直徑範(fan)圍φ200~φ1800mm。邊寬zui小30mm
4. 沖壓模(mó)具采用标準模塊(kuài)式設計,使用過程(chéng)之中的更換簡易(yì)、方便。
6. 支撐架保證有六(liù)點定位,使加工件(jiàn)的受力均勻,工件(jiàn)夾持穩固。
8.沖孔:采用(yòng)液壓滑塊的沖孔(kǒng)方式,角鐵環的外(wai)圈部分,布置有可(ke)沿角鐵環的直徑(jing)線方向做往複運(yùn)動的滑塊, 滑塊前(qián)端安裝有🈲高硬沖(chòng)頭,在角鐵環的内(nei)圈部分,對應于🈚滑(hua)塊所在的位置安(ān)裝有沖孔底模,當(dāng)滑塊帶動沖頭完(wan)成沖孔動作後, 滑(hua)塊被液壓缸🐇拉回(hui)一個設定的行程(chéng),讓角鐵環完成下(xia)一個沖孔😄位置的(de)旋轉動作,而内圈(quan)底模将被伺服絲(si)杆同時👣縮回,該伺(sì)服絲杆可根據角(jiǎo)鐵環的不同規格(ge)由程序設定,如此(cǐ)周而複始,完成所(suǒ)有的側孔沖制。
9.沖(chong)孔規格:圓孔或腰(yao)形孔(客戶自定)
人機界面(mian)屏幕為觸控顯示(shì)設定。
11、該設備是采(cai)用雙沖壓工位進(jìn)行沖孔,分别能實(shi)現🏃法蘭單🔴、雙孔的(de)操作。
分别采用工(gōng)件夾緊、沖頭移動(dong)、分度盤旋轉、沖孔(kǒng)位🔴移等二套伺服(fú)系統。操作線高度(du)為950mm~1000mm。液壓動力馬達(dá)5.5kw/3相。
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法蘭











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