龍(lóng)門數控(kòng)火焰等(děng)離子切(qiē)割機

技(ji)術方案(an)

型号：QL40/120

橫(héng)向導軌(gui)跨度：4000mm

縱(zong)向導軌(gui)長度：12000mm

QL40/120龍(lóng)門數控(kong)火焰等(děng)離子切(qie)割機

(落(luò)地式圖(tu)片僅供(gòng)參考)

1.技(jì)術參數(shù)

橫向導(dao)軌間距(ju) 4000mm

有效切(qie)割寬度(du) 3300mm（2把割炬(jù)時）

縱向(xiang)導軌長(zhang)度 12000mm

有效(xiao)切割長(zhang)度 10000mm

割炬(ju)升降高(gāo)度 ≤200mm

切割(ge)速度 50-3500mm/min

割(ge)台尺寸(cun) 3200×10000 mm

2.主要配(pèi)置

3.随機配(pèi)件及文(wén)件清單(dan)

4.功能(néng)特點

1）機(ji)械部分(fen)

整機外(wài)型設計(ji)簡潔。

橫(héng)梁采取(qu)直線導(dǎo)軌方式(shì)。

橫梁采(cǎi)用箱式(shi)結構龍(lóng)門式機(jī)架，焊接(jiē)後進行(háng)振動時(shí)效處理(lǐ)，以消除(chu)内應力(li)，使之在(zai)長年使(shi)用中不(bu)發🔱生變(biàn)形。

機械(xie)傳動系(xì)統全部(bù)采用精(jīng)密滾動(dong)軸承和(hé)加工精(jīng)度為國(guo)标7級的(de)精密齒(chi)輪與齒(chi)條的齧(niè)合。

驅動(dong)系統采(cǎi)用中德(de)合資的(de)行星減(jian)速器，其(qi)輸入、輸(shū)出🔞誤差(cha)僅16弧分(fen)，同時，在(zai)橫向、縱(zòng)向齒輪(lun)傳動結(jié)構中，增(zeng)加了自(zi)動補償(cháng)間⭐隙的(de)裝置，使(shi)之傳動(dòng)結構能(néng)準确執(zhi)行數控(kong)系統發(fa)出的指(zhi)令。

主動(dòng)端梁：縱(zong)向軌道(dao)夾緊裝(zhuāng)置采用(yong)自動導(dǎo)向結構(gòu)，不📧采🔴用(yong)📐偏心輪(lun)夾緊結(jie)構，靠自(zi)動導向(xiàng)結構的(de)彈簧力(lì)，使其在(zài)兩根🔞軌(gui)道結合(hé)處的行(hang)走平穩(wen)，不會産(chan)生❌夾緊(jǐn)輪✂️偏緊(jǐn)、偏松現(xian)象。

所有(you)在設備(bei)外觀能(neng)見到的(de)鋼結構(gou)件、螺釘(dìng)，均采用(yong)發🎯黑或(huo)鍍鉻處(chu)理。

2）控制(zhì)部分

彩(cǎi)色液晶(jing)顯示器(qi)

全中文(wén)操作界(jiè)面

在加(jia)工中可(ke)進行任(ren)意加工(gong)軌迹返(fan)回

具有(you)自動穿(chuan)孔功能(néng)

可返回(hui)任意切(qiē)割起點(diǎn)位置

加(jiā)工中可(ke)随時調(diao)整切割(gē)速度

輸(shū)入方式(shi)：手動數(shù)據輸入(rù)、U盤輸入(ru)

自動診(zhen)斷檢驗(yàn)操作準(zhun)備狀态(tai)和程序(xu)完整性(xing)

完善的(de)火焰、等(děng)離子切(qiē)割機控(kong)制接口(kǒu)及操作(zuo)界面

前(qian)置USB接口(kou)

3)工作環(huan)境（系統(tong)）

1．電源電(dian)壓                       220V±10%

2. 電源(yuan)頻率                       50Hz±1%

3．輸(shū)入功率(lǜ)                       1000W

4．環境溫(wēn)度                       0-50℃

5．相對(duì)濕度                       95%（不(bu)凝結）

4）機(jī)械精度(du)

導軌的(de)安裝精(jing)度：

a.  主導(dǎo)軌的直(zhi)線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhǔ)導軌的(de)縱向水(shui)平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全(quan)長

d.  二導(dǎo)軌之間(jian)的平行(hang)度   <±2mm/軌距(ju)

機器精(jīng)度：

a.  縱向(xiang)有效行(hang)程    > 标稱(cheng)尺寸20mm

b.  橫(heng)向有效(xiào)行程    > 标(biao)稱尺寸(cùn)10mm

c.  直線定(ding)位精度(du)    ±0.3mm/m

d.  直線重(zhòng)複精度(dù)    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(gē)炬行程(chéng)        ≤200mm QB（出廠标(biao)準）誤差(chà)≤±0.3mm

f.  切割速(su)度        設定(ding)速度的(de)±5%

g.  割炬升(sheng)降精度(dù)    ±0.5 mm

5.安裝調(diao)試、環保(bǎo)驗收等(deng)方面采(cǎi)取的技(ji)術和組(zǔ)織措施(shi)

QL40切割機(ji)的安裝(zhuāng)和調試(shi)

龍門切(qiē)割機的(de)縱向導(dao)軌需安(ān)裝到牢(lao)固的基(ji)座上。常(chang)用的基(ji)座有如(rú)圖1-1所示(shi)的水泥(ni)基座和(hé)工字鋼(gāng)基座兩(liǎng)種。基礎(chǔ)的中心(xīn)距，與所(suo)定🙇‍♀️購的(de)龍門切(qie)割機跨(kuà)度一緻(zhi)。

為減少(shao)切割時(shi)的灰塵(chén)，可将基(ji)礎做成(chéng)水池式(shi)，使切割(ge)時的割(ge)🌐渣掉落(luò)水中。

1）縱(zong)向導軌(guǐ)的安裝(zhuāng)

縱向導(dǎo)軌出廠(chang)前已經(jīng)作過必(bì)要的連(lian)接調整(zheng)，因此縱(zòng)向導⭐軌(gui)安裝時(shi)必須按(àn)導軌上(shàng)的标記(ji)進行對(duì)應連接(jie)。導軌安(ān)裝時，齒(chi)條均向(xiàng)外。

導軌(guǐ)安裝時(shi)，既要保(bǎo)證每列(lie)導軌的(de)直線度(du)和水平(ping)🈚度🏃🏻，還要(yao)保證🏃🏻兩(liǎng)列導軌(gui)的中心(xīn)距和相(xiàng)互水平(píng)。兩列🙇‍♀️縱(zòng)向導軌(guǐ)的中心(xin)距與橫(héng)向跨度(du)一緻。

相(xiang)應調整(zheng)附件随(suí)機配備(bei)，其結構(gòu)和調整(zhěng)原理如(ru)圖1-2所示(shi)。

圖中件(jian)6與基礎(chu)上相應(yīng)墊闆焊(han)接，件2與(yǔ)件6為一(yi)整體，件(jiàn)1用于調(diao)整導📱軌(gui)的高低(di)與水平(ping)，件5用于(yu)調整導(dao)軌的中(zhōng)心距和(he)直線度(dù)，調整結(jie)束，擰緊(jǐn)螺母3經(jing)件4壓緊(jǐn)導軌。

2）間(jian)隙調整(zheng)及平衡(héng)配重

切(qiē)割機的(de)間隙包(bāo)括導向(xiang)間隙、平(ping)衡間隙(xì)和傳動(dong)間隙三(sān)個部分(fèn)。設備安(ān)裝調試(shi)時，需要(yao)對隙均(jun)進行調(diao)整。同時(shi)在✉️使用(yòng)一段時(shí)間後，還(hái)需要對(dui)間隙進(jìn)行一次(ci)調整。

3）導(dǎo)向間隙(xì)調整

導(dǎo)向間隙(xì)，指兩導(dao)向滾輪(lún)與前導(dao)軌兩導(dǎo)向側面(mian)的間隙(xì)🆚。有橫向(xiang)🛀🏻滑架（或(huo)割炬拖(tuō)闆）對橫(héng)向前導(dao)軌(或橫(héng)梁)的導(dao)向間隙(xi)和縱向(xiàng)滑架對(duì)縱向前(qián)導軌的(de)導向間(jiān)隙。

導向(xiang)間隙過(guo)大，會影(ying)響X方向(xiang)與Y方向(xiang)的垂直(zhi)度和移(yí)動精度(du)。用手輕(qing)輕轉動(dòng)前導軌(guǐ)兩側的(de)導向滾(gun)輪，即可(ke)感覺到(dao)導向間(jian)隙的大(da)小。

在每(měi)一對導(dǎo)向輪中(zhong)，其内側(cè)導向輪(lun)采用偏(pian)心軸方(fang)式安裝(zhuang)，在其上(shàng)方有供(gòng)調整的(de)軸伸端(duān)。轉動該(gāi)偏心✨軸(zhóu)，即可調(diao)整導🤞向(xiàng)間隙。調(diao)🏃‍♂️整時，切(qiē)忌将導(dao)向滾輪(lún)過緊地(di)壓向道(dao)軌🏃‍♀️側面(miàn)，一般采(cǎi)用輕輕(qing)轉動偏(piān)心軸，當(dang)感覺到(dào)導向滾(gun)輪壓到(dao)道軌側(ce)面時，再(zài)反轉一(yi)小角度(dù)，使其有(yǒu)一很小(xiao)的間隙(xi)，然後将(jiāng)偏心軸(zhou)鎖緊。

縱(zong)向滑架(jià)對縱向(xiang)前導軌(guǐ)有兩對(dui)導向輪(lún)，因而也(yě)有兩個(gè)調整偏(pian)心軸。

橫(heng)向滑架(jia)對橫向(xiang)前道軌(guǐ)的導向(xiang)，與縱向(xiàng)滑架對(dui)縱⭐向🛀🏻前(qián)道軌🈲的(de)導向結(jie)構上類(lèi)似，調整(zheng)方法也(yě)一緻。

4）平(ping)衡間隙(xi)的調整(zheng)

縱向滑(huá)架經支(zhī)撐滾輪(lún)和平衡(heng)滾輪作(zuo)用到縱(zòng)向後導(dao)軌上，夾(jia)住⚽後導(dǎo)軌的上(shang)、下道軌(guǐ)面，以保(bǎo)證X道軌(gui)的水平(ping)位置。兩(liǎng)滾輪對(duì)上、下道(dao)軌面的(de)間隙，稱(chēng)為平衡(héng)間隙。

為(wei)調整平(ping)衡間隙(xi)，平衡滾(gun)輪也是(shi)經一偏(pian)心軸固(gu)定。轉動(dòng)該偏㊙️心(xīn)軸，即可(kě)調整平(ping)衡間隙(xì)。其調整(zhěng)方法及(ji)注意事(shì)項與導(dǎo)向間隙(xi)類似。

5）傳(chuan)動間隙(xì)的調整(zhěng)

切割機(jī)X及Y方向(xiàng)的移動(dòng)，均是步(bu)進電機(ji)經齒輪(lún)及齒輪(lun)齒條傳(chuán)動來實(shi)現✔️的，其(qí)傳動原(yuan)理如圖(tú)1-3所示（有(you)的X方向(xiàng)采用行(háng)星傳動(dòng)）。圖中齒(chi)條分别(bie)固定在(zai)縱向前(qián)導軌與(yu)🌍橫向前(qian)💋導軌上(shang)。

傳動系(xì)統是否(fou)間隙較(jiào)大，從運(yun)行噪音(yīn)即可判(pan)斷。傳動(dòng)間隙，在(zài)⛷️設備使(shi)用一段(duàn)時間後(hou)，應進行(hang)一次調(diào)整。

傳動(dòng)箱内小(xiao)齒輪與(yǔ)步進電(dian)機輸出(chū)軸固聯(lián)在一起(qǐ)，大齒輪(lun)經軸在(zài)傳動箱(xiang)上定位(wei)。因此，傳(chuan)動箱内(nèi)齒輪傳(chuan)動間隙(xì)的調整(zheng)，可松開(kāi)步進電(dian)機對傳(chuan)動箱的(de)固定，将(jiāng)步進電(diàn)機與小(xiao)齒輪一(yi)起向大(dà)齒輪方(fang)向靠緊(jin)後再固(gu)緊即可(kě)。調整時(shi)，以消除(chu)間隙為(wéi)目的，但(dan)不能使(shǐ)齒輪與(yǔ)齒輪靠(kao)得太緊(jǐn)。

傳動箱(xiāng)分别與(yu)橫向滑(hua)架和縱(zòng)向滑架(jià)固定。齒(chi)輪與齒(chǐ)💛條的間(jian)隙調整(zheng)，可松開(kāi)傳動箱(xiang)在滑架(jià)上的固(gù)定螺栓(shuān)，将整個(ge)傳動箱(xiāng)向齒條(tiao)靠緊後(hou)再固緊(jin)即可。同(tong)樣，調整(zhěng)時以消(xiao)🌈除間隙(xi)📞為目的(de)👌，不能使(shǐ)🌈齒輪與(yǔ)齒條靠(kào)得太緊(jin)。

可以用(yong)劃線的(de)方式來(lái)檢查間(jian)隙.用圖(tu)闆、圖紙(zhi)和鉛筆(bǐ)，劃出如(ru)圖1-4所示(shì)的圖形(xing)，假設BC為(wéi)X正方向(xiàng)，且線💃🏻段(duàn)CD與線段(duàn)EF長度一(yi)緻，由圖(tu)可以看(kàn)出，線㊙️段(duàn)CD是在正(zhèng)走了線(xian)段AB之後(hou)再走的(de)線段，因(yīn)而其長(zhang)度不會(hui)受🈚到縱(zòng)向間隙(xi)的影，而(er)線段EF則(ze)有從正(zheng)走之後(hòu)再反向(xiàng)走出的(de)線段，因(yīn)而其長(zhang)度會受(shòu)到間隙(xì)的影響(xiǎng)。亦即如(rú)果線段(duàn)FG不能與(yu)♋線段BC很(hěn)好的重(zhòng)合，則說(shuo)明💋系統(tǒng)存在有(you)Y方向的(de)傳動間(jian)隙。

6）加機(jī)油

切割(gē)機使用(yòng)前，須向(xiàng)縱向與(yu)橫向傳(chuán)動箱中(zhōng)加入适(shì)量機油(yóu)🌍。同時，每(měi)三個月(yue)檢查一(yi)次油面(mian)高度，每(mei)年更換(huan)一次機(jī)油。傳動(dong)箱蓋闆(pan)上有一(yi)個M12加油(you)螺栓，卸(xie)開該螺(luó)栓，從螺(luo)孔中向(xiang)機箱中(zhong)加入潤(run)滑機油(you)，然後再(zai)将螺栓(shuān)擰上即(jí)可。油面(mian)高度以(yi)大齒輪(lun)侵在油(yóu)中為準(zhun)。

7）接氣管(guǎn)

聯接氧(yǎng)氣和乙(yi)炔氣管(guǎn)。連結處(chu)接頭尺(chǐ)寸與一(yi)般手用(yòng)割炬📐接(jie)✂️頭一緻(zhì)。

當縱向(xiàng)切割範(fan)圍較大(da)時，對進(jin)氣管和(hé)供電電(diàn)纜，需🏒采(cai)🤟用高架(jia)拖引的(de)方式，使(shǐ)氣管和(hé)電纜在(zai)一定高(gāo)度的位(wèi)✨置前後(hòu)移🚶動，如(ru)圖1-5示。縱(zong)向滑梁(liáng)一般用(yong)10#。

6、STARCAM 繪圖套(tào)料軟件(jian)

STARCAM 繪圖套(tào)料軟件(jian)是由繪(hui)圖模塊(kuai)（StarCAM）、套料模(mo)塊(StarNEST)和數(shu)控代碼(mǎ)仿🚶‍♀️真模(mo)塊（StarPLOT）三個(gè)模塊組(zǔ)成，每個(ge)模塊可(kě)獨立運(yun)行，也可(kě)㊙️互相調(diào)用。支持(chí)多種數(shu)控切割(gē)控制機(ji)的數控(kong)編程。其(qi)中：
1、 繪圖(tú)模塊可(ke)完成切(qiē)割零件(jian)的圖形(xing)繪制、編(bian)輯、縮放(fang)、拷貝、陣(zhèn)列、旋轉(zhuǎn)等操作(zuò)；支持其(qi)它格式(shi)的CAD 圖形(xíng)文件（如(rú)：CAM、DXF、DWG、IGES）的🚶導入(rù)👅編輯和(he)導出操(cāo)作，支持(chí)用戶圖(tú)庫管理(li)；并可對(dui)CAD 圖形進(jìn)行優化(huà)處🌍理。可(ke)對零件(jiàn)生成切(qie)割路徑(jing)和數控(kòng)加工所(suǒ)需的加(jia)工代碼(ma)。
2、套料模(mo)塊可完(wán)成在矩(jǔ)形闆材(cai)或餘料(liào)闆材上(shang)進行多(duo)✉️零件🌈的(de)批量零(líng)件套料(liào)，支持短(duǎn)線連割(ge)、共邊和(hé)橋接技(ji)術，減少(shǎo)穿孔數(shu)🐕量，提高(gāo)闆材利(li)用率，速(su)度快、效(xiao)率高，支(zhī)⚽持手工(gong)套料、矩(jǔ)陣套料(liao)♻️、交互套(tao)🔆料和餘(yú)料套料(liao)，并可快(kuài)♈速生成(cheng)多🌂種數(shu)控切割(ge)設備所(suǒ)需的數(shu)控⛹🏻‍♀️代碼(ma)。
3、 仿真模(mó)塊可對(dui)以上兩(liang)模塊生(sheng)成的NC 代(dai)碼進行(hang)計算🈲機(jī)圖形仿(pang)🈲真‼️，并可(ke)單步運(yùn)行、逐步(bù)跟蹤，支(zhī)持仿真(zhen)過程中(zhong)的NC 代碼(ma)編輯修(xiū)改，可🌈驗(yàn)證NC 代碼(ma)的正确(què)性和合(he)理性，提(ti)高生産(chǎn)✉️效率，并(bing)可對加(jia)👅工成本(běn)⚽進行估(gū)算。
STARCAM 繪圖(tu)套料軟(ruan)件的新(xīn)特性
4、 自(zì)動位置(zhì)捕捉功(gōng)能：與傳(chuán)統繪圖(tú)軟件接(jiē)軌，加入(rù)控制點(dian)捕🈲捉🌐功(gōng)能（中點(dian)、端點、象(xiàng)限點、交(jiao)點、實體(tǐ)點等），提(tí)高了軟(ruan)件的可(ke)操作性(xing)。提高了(le)繪圖速(sù)度和可(kě)交互性(xìng)。
5、 窗口标(biāo)尺顯示(shì)功能：加(jiā)入的窗(chuāng)口标尺(chi)功能可(kě)直觀反(fan)㊙️映零件(jian)的尺寸(cun)、闆材尺(chi)寸的大(dà)小，标尺(chi)可随零(ling)件縮放(fang)動态變(bian)化，用戶(hu)可直觀(guān)看出零(líng)件大小(xiǎo)及座标(biao)位置。
6、 增(zeng)加實體(tǐ)選中時(shí)的特殊(shu)顯示功(gong)能：提高(gāo)用戶可(kě)識别性(xìng)。并增加(jiā)了輪廓(kuò)線縮放(fàng)方向指(zhi)示，方便(biàn)用戶選(xuǎn)擇。
7、 增加(jiā)了刀具(jù)路徑補(bu)償後的(de)尖角過(guo)渡處理(lǐ)：防止在(zài)零件⛹🏻‍♀️圖(tu)形在進(jìn)行刀具(ju)路徑補(bu)償後出(chū)現的輪(lún)廓線🏃🏻斷(duàn)線、失真(zhen)等問題(ti)。
8、 支持對(duì)其它圖(tú)形文件(jian)格式的(de)導入編(biān)輯：可對(dui)AUTOCAD、FASTCAM 等圖形(xíng)格式📧文(wen)件🍉的導(dao)入/導出(chu)操作及(ji)編輯操(cāo)作。
9、 智能(neng)修剪功(gōng)能：可快(kuài)速完成(chéng)對圖形(xíng)線段、圓(yuán)弧的修(xiu)剪👨‍❤️‍👨、删除(chu)操作🔞，方(fang)法簡單(dan)實用。
10、 增(zeng)加了用(yòng)戶圖庫(ku)管理功(gōng)能，用戶(hu)可将常(chang)用零件(jiàn)分💃🏻類加(jiā)入至用(yòng)戶圖形(xíng)庫中，供(gòng)以後套(tao)料使用(yòng)。
11、 自動路(lù)徑設置(zhi)功能：利(li)用該功(gōng)能可快(kuai)速的生(shēng)成零件(jian)的加工(gong)路👣徑和(hé)引入引(yin)出線，并(bìng)可對引(yin)入引出(chū)線👄的位(wei)置進行(hang)動态修(xiū)改，減少(shao)零件幹(gan)涉提高(gao)闆材利(lì)用率。支(zhī)💋持補償(cháng)線顯示(shi)功能，使(shǐ)用戶可(ke)直觀看(kan)到補償(chang)量的大(dà)小。
12、CAD 清除(chu)與CAD 壓縮(suō)功能：CAD 清(qing)除功能(neng)用于清(qing)除CAD 圖形(xíng)中多餘(yú)的線✊段(duàn)和🐇重複(fú)的實體(tǐ)。CAD 壓縮功(gong)能可将(jiang)圖形文(wén)件中的(de)大量小(xiao)線段進(jin)行壓縮(suo)，減少實(shí)體數量(liàng)提高切(qie)割效率(lǜ)。
13、 套料模(mo)塊中增(zēng)加了短(duan)線連割(ge)功能，在(zai)各零件(jiàn)引入引(yǐn)出線相(xiang)🛀距🔅較近(jìn)時，上一(yi)零件的(de)引出線(xian)直接連(lián)續💋切割(gē)至下一(yī)零件的(de)引入♊線(xiàn)，不必重(zhòng)新穿孔(kǒng)，減少了(le)穿孔數(shù)量。
14、 套料(liào)模塊中(zhong)增加了(le)全共邊(biān)排料功(gong)能，對于(yu)大量具(jù)有直線(xian)輪廓的(de)零件，套(tào)料時直(zhi)接按割(gē)縫寬度(du)進行排(pai)料，共邊(biān)處隻切(qie)割一次(cì)，大大減(jiǎn)少了穿(chuan)孔數量(liàng)和切割(gē)長度。
15、 套(tao)料模塊(kuài)中增加(jia)了畫線(xiàn)橋接功(gōng)能，利用(yòng)橋接線(xiàn)使多個(gè)零📞件輪(lún)廓連成(cheng)一個輪(lun)廓，減少(shao)了穿孔(kong)數量，可(kě)🌈有效延(yan)長😍割矩(ju)壽命。
16、 增(zeng)加了生(sheng)成餘料(liào)闆材和(he)餘料套(tào)料功能(néng)，可對加(jia)工餘料(liào)自動生(shēng)成餘料(liao)闆材文(wen)件，供用(yong)戶在以(yi)後切割(ge)中插入(rù)餘料闆(pan)材進行(háng)套料。
17、 增(zeng)加了控(kong)制文件(jian)修改工(gōng)具，用戶(hu)可按所(suo)用控制(zhì)系統的(de)代碼格(ge)式編輯(ji)NC 代碼後(hòu)置處理(li)文件，以(yǐ)保證生(sheng)成的🎯NC 代(dài)碼适合(he)⁉️自己所(suo)用的控(kong)制系統(tǒng)

7.設備主(zhǔ)要清單(dān)

數(shu)控龍門(mén)等離子(zi)火焰切(qiē)割機