Y32-800T四柱式液壓(ya)機技 術 文 件(jian)

一、 技術參數(shu)

性能與特(te)點：

本機器适(shì)用于可塑性(xing)材料的壓制(zhi)工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄(bao)闆拉伸等。也(ye)可從事于校(xiào)正、壓裝、砂輪(lun)成型、冷擠金(jīn)屬零件成型(xing)，塑料制品及(ji)粉末制品的(de)壓制成型✍️工(gong)藝。

本機器具(ju)有獨立的動(dòng)力機構和電(diàn)氣系統，并采(cǎi)用按🌂鈕集中(zhōng)控制，可實現(xian)調整、手動和(hé)半自動三種(zhong)操作方📞式。本(ben)機器的工作(zuò)壓☎️力、壓制速(sù)度、行程範圍(wéi)均可根據工(gōng)藝需要進行(háng)🚶調整。并能完(wan)成定壓及定(ding)程成型兩種(zhǒng)工藝方式，定(ding)壓成型之工(gōng)藝方式在壓(yā)制後具有保(bao)壓和延時自(zì)動回程動作(zuo)。

二、主要結構(gou)概述

本機器(qì)由主機及控(kong)制機構兩大(da)部分組成。通(tong)過管路及電(dian)器裝置聯系(xi)起來構成一(yi)整體。主機部(bu)分包括機身(shen)、主缸、頂缸及(ji)充液裝置等(deng)組成。控制機(jī)構包括動力(lì)機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集(ji)成系統及電(diàn)器操縱箱等(deng)部分組成。現(xian)将各部分結(jie)構和作用分(fen)述如下：

（一）、機(ji)身

機身由上(shang)橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立(li)柱、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺母(mu)等組成，依靠(kao)四個立柱作(zuò)為主架，上橫(héng)梁及工作台(tai)鎖緊螺母♉緊(jǐn)固于兩端。機(ji)器精度靠調(diao)節螺母及緊(jǐn)固于上橫梁(liáng)上端之鎖緊(jin)螺母來調整(zheng)。滑塊與主缸(gang)活塞由連接(jiē)法蘭和✌️螺栓(shuan)連接，依靠四(si)柱作導向上(shang)下運動。滑塊(kuai)内裝有導向(xiàng)套。滑塊及工(gōng)作🌐台表面均(jun)有T形槽，便于(yu)模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口(kǒu)台肩及大鎖(suǒ)母緊固于上(shàng)橫梁内，活🤟塞(sāi)下端用連接(jiē)法蘭、螺栓與(yu)活動橫梁連(lian)接，活塞頭🐕部(bu)之材料🚶為鑄(zhu)❄️鐵或✌️鋅基合(hé)金作導向用(yòng)。活塞頭外圓(yuán)處裝有方向(xiang)相反的密封(feng)環，内圈裝有(you)O形圈，将缸内(nèi)形成上下兩(liang)個腔，缸口部(bù)分也裝有密(mì)封🛀🏻圈，借🌂助💰法(fa)蘭鎖緊，以保(bao)證下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂(ding)出缸裝于工(gōng)作台中心孔(kǒng)内，用鎖緊母(mǔ)加以固定🈚，結(jié)構與主缸基(ji)本相同。

三、充(chong)液裝置

充液(ye)裝置安裝于(yu)主缸的上端(duan)，它由充液閥(fá)和充液油箱(xiang)組成。當🌏主缸(gang)活塞快速下(xia)行時，主缸上(shàng)腔形成負壓(ya)，打開充液閥(fa)的閥芯🈚，主缸(gāng)上腔充液，回(hui)程時主缸下(xia)腔油液推動(dòng)主閥💛芯，使主(zhǔ)缸上腔之油(yóu)流回充液油(yóu)箱，充液油箱(xiang)上設有回油(yóu)孔，控制充液(yè)油箱的油位(wèi)。将多餘的油(yóu)流回主油箱(xiāng)以防止油液(ye)從充液💚油箱(xiang)中溢出。

上下(xia)行程限位控(kong)制裝置

上下(xia)行程限位控(kong)制裝置安裝(zhuang)于主機的右(yòu)側，由支架、撞(zhuàng)塊、行程開關(guān)等組成。支架(jia)固定于上橫(héng)梁與工作台(tái)♈的右側面，撞(zhuàng)塊固定于滑(hua)塊右側面，行(hang)程開關固定(ding)于支架上，調(diào)節行程開關(guan)的位置，可控(kòng)制滑塊的運(yun)行位置。

四、液(yè)壓系統概述(shù)

（一）概述

液壓(ya)系統由能源(yuán)轉換裝置（泵(bèng)和油缸），能量(liàng)調節裝置（各(gè)種閥）以✏️及能(neng)量輸送裝置(zhi)（油箱、充液筒(tong)、管路）等🈲組成(cheng)📱。借助電氣系(xi)統的控制，驅(qū)動活動橫梁(liang)，完成各種工(gong)藝動作循環(huán)。

本機器具有(you)調整和半自(zì)動兩種方式(shì)可供選擇。調(diao)🐉整方式比較(jiao)簡單，用手按(an)一下所需動(dong)作按鈕即可(ke)得到相應的(de)動作，放手後(hòu)立即停止。半(ban)自動操作為(wei)按壓工♻️作按(àn)鈕使活動📞橫(heng)梁自動的完(wan)✔️成一個工藝(yi)動作循環。

（二(èr)）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源(yuan)，啟動電機，各(ge)電磁閥處在(zài)中位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快(kuai)速下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各(ge)電磁閥處在(zài)中位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快(kuài)速下行動作(zuò)，YV1通電，插件C1關(guan)閉，泵出油口(kǒu)和回油口切(qiē)斷，系統升壓(ya)，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓(yā)力油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打開(kāi)，主缸下腔的(de)油快速排回(huí)油箱，滑塊依(yī)靠自重實現(xian)👌快速下行。

3、 上(shàng)滑塊慢速壓(ya)制：當上滑塊(kuai)觸動行程開(kāi)關時，YV3失電，同(tong)時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處(chù)在一個由調(diào)壓蓋闆中閥(fa)F17調定，從而下(xià)腔排油減慢(man)，滑塊轉為慢(man)速下行，并接(jiē)📐觸🐕工件加🔴壓(ya)。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程完畢(bì)，觸動下限位(wèi)開關，使滑塊(kuài)卸壓回程完(wan)成壓制動作(zuo)，或者缸内壓(yā)力升高，由保(bao)壓延時繼電(dian)器調定，完成(chéng)定壓壓制動(dong)作。

5、卸壓：下限(xian)位開關發訊(xùn)或者延時斷(duan)電器發訊，轉(zhuǎn)入卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(rù)工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與(yǔ)B口通，打開充(chong)液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通，從(cong)而插件C4開啟(qi)，系統壓力油(yóu)進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下(xia)腔的壓力被(bèi)調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一個(gè)低壓，此調定(dìng)的壓力隻能(neng)打開充液閥(fa)，而不能👉使滑(hua)塊回程，從而(ér)避免了高壓(ya)卸壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程：當(dang)主缸上腔的(de)壓力卸到零(ling)後，YV2失電，由延(yan)時斷電器控(kòng)制，從而使下(xià)腔的壓力變(bian)換為由調壓(yā)蓋闆中閥F16調(diao)定的回程壓(ya)力，使滑塊回(huí)程。當滑塊接(jie)觸到上限位(wèi)開關🐪後🆚，電磁(cí)閥失電，滑塊(kuài)停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回(huí)程後手動按(an)下頂缸頂出(chu)按鈕，此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進入(rù)頂缸下腔，同(tong)時頂缸上腔(qiang)的油回油箱(xiang)☎️。即實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把(ba)工件頂出後(hòu)，手動按下退(tui)回按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開，系統壓(ya)力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時(shí)頂缸下腔之(zhī)油進🧑🏾‍🤝‍🧑🏼入油箱(xiang)，即實現頂缸(gang)退回動作。

至(zhì)此，實現一次(ci)壓制、頂出動(dong)作。

五、電氣系(xì)統概述

（一）概(gài)述

本機電器(qì)采用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控制(zhi)電器電壓為(wéi)交流220V。電壓是(shi)通過控制變(bian)壓器得到的(de)。另外，電磁閥(fá)動作電路為(wei)交流220V。

本機設(shè)有專用的電(dian)器控制箱。安(ān)裝在主機右(yòu)前側。控制箱(xiāng)面闆上設有(you)時間繼電器(qì)、選擇開關、控(kong)制按鈕、信💔号(hào)燈等，可實現(xian)對壓機的集(ji)中控制。同時(shí)可通過各種(zhǒng)指示燈随時(shi)掌握壓機🈲的(de)工作情況。電(diàn)氣控制箱内(nèi)部裝有電源(yuán)開關、自動開(kāi)關、交流接觸(chù)器、熱🐉繼電器(qì)、中間繼電器(qì)、變壓器等控(kòng)制電♊路。

考慮(lǜ)到接線和維(wei)修的方便，本(ben)機還設有兩(liang)個分線器👣，另(lìng)外🈚安🔞裝于主(zhǔ)機和動力機(ji)構附近。

（二）電(dian)力驅動裝置(zhì)及容量

本機(ji)油泵的驅動(dong)電機其型号(hào)規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉(zhuan)/分

本機控制(zhi)電路的電液(yè)動滑閥和電(diàn)動滑閥是由(you)交流濕式電(diàn)磁閥推動的(de)。電磁閥數量(liang)為7個，動作電(dian)壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數(shu)據主要電氣(qì)參數：

總功率(lü)：60KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防護(hù)等級：IP44

備注：

1.接(jie)受非标定制(zhi)。

2.以上參數作(zuo)為參考，如有(yǒu)更改不另行(háng)通知。

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