Y32-500T四(sì)柱式液壓(ya)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shu)參數

性(xing)能與特點(diǎn)：

本機器适(shi)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wān)✊曲翻🌈邊、薄(bao)闆拉伸等(děng)。也可從事(shì)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(cheng)👄型、冷擠金(jīn)屬零件成(chéng)型，塑料制(zhi)品及粉末(mò)制品的壓(ya)制成型工(gōng)藝。

本機器(qì)具有獨立(li)的動力機(jī)構和電氣(qì)系統，并采(cai)用按鈕集(jí)中控制，可(ke)實現調整(zheng)、手動和半(bàn)自動三種(zhong)操作方式(shì)。本🐪機器㊙️的(de)工✍️作壓🐪力(li)、壓制速度(dù)、行程範圍(wéi)均可根據(jù)工藝需要(yào)進行調整(zheng)。并能完成(chéng)定壓及定(dìng)程成型兩(liǎng)種工藝方(fāng)式，定壓成(chéng)型之工藝(yì)方式在壓(yā)制後具有(you)保壓和延(yan)時自動回(huí)程動作。

二(èr)、主要結構(gòu)概述

本機(ji)器由主機(jī)及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通(tōng)過管路及(ji)電器裝置(zhì)聯系起來(lái)構成一整(zheng)體。主機部(bù)分包括機(ji)身、主缸、頂(ding)缸及充液(ye)裝置等組(zǔ)成。控制機(ji)構包括動(dong)力機構、限(xian)程裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiang)等部分組(zǔ)成。現将各(ge)部分結構(gòu)和作用分(fèn)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jie)螺母等組(zǔ)成，依靠四(si)個立柱作(zuò)為主架，上(shang)橫梁及工(gong)🌈作台鎖緊(jin)螺母緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠(kao)調節🥵螺母(mǔ)及緊固于(yu)上橫梁上(shang)端之鎖緊(jin)螺母來調(diao)整。滑塊與(yǔ)主缸活塞(sai)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuān)連接✉️，依靠(kào)四柱作導(dǎo)向上下運(yùn)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiang)套。滑塊及(jí)工作台表(biǎo)面均有T形(xing)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yi)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁内(nei)🈲，活塞下端(duān)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liáng)連接，活🐆塞(sai)頭部之材(cái)料🈲為鑄鐵(tie)或鋅基合(he)金作導向(xiang)用。活塞頭(tou)外圓㊙️處裝(zhuang)有方向相(xiang)🈲反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiang)缸内形成(cheng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bu)分也裝有(yǒu)密封圈，借(jie)助法蘭鎖(suo)緊，以保證(zheng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tái)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mu)加以固定(ding)，結構與主(zhu)缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力(li)機構

動力(lì)機構由油(yóu)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(chā)裝閥集成(chéng)塊控制系(xi)統🧑🏽‍🤝‍🧑🏻等💞組成(cheng)，它是産生(shēng)和分配工(gōng)作油液，而(ér)使主機實(shí)💞現各種動(dòng)作的🥵機構(gòu)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qing)洗窗口，前(qian)端裝有液(yè)位液溫計(ji)便🔞于觀察(cha)油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xi)統

插裝閥(fá)由插件、控(kong)制蓋闆、集(ji)成塊體和(hé)先導控制(zhì)閥四☁️部分(fèn)組成。插件(jian)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liang)種基本插(chā)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhong)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(ci)梭閥内裝(zhuang)式控制蓋(gai)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhi)蓋闆及電(diàn)磁閥雙級(ji)調壓閥控(kong)制🌈蓋闆。

集(ji)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jin)湊、設計合(hé)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(sì)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上(shang)端，它由充(chong)液閥和充(chong)液油箱組(zǔ)成。當主缸(gang)活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xíng)成負壓⁉️，打(da)開充液閥(fá)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液，回程時(shí)主缸下腔(qiang)油液推動(dòng)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiang)之油流回(hui)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiāng)上設有回(huí)油🛀孔，控制(zhì)充液油箱(xiāng)的油位。将(jiang)多餘的油(you)流回主👨‍❤️‍👨油(yóu)箱以防止(zhi)油液從充(chōng)液油箱中(zhong)溢出。

上下(xia)行程限位(wei)控制裝置(zhi)

上下行程(cheng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞塊✉️、行(hang)程開關等(deng)組成。支架(jià)固定于上(shang)橫梁與工(gōng)作台🍉的右(yòu)側面，撞塊(kuài)固定于滑(huá)塊右側面(mian)，行程開關(guān)固定于支(zhī)架上✌️，調節(jiē)行程開關(guan)的位置，可(kě)控制滑塊(kuài)🔆的運行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概述

液(ye)壓系統由(you)能源轉換(huan)裝置（泵和(he)油缸），能量(liàng)調節裝置(zhi)（各🔴種閥）以(yi)及能量輸(shu)送裝置（油(you)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成。借助電(dian)氣系統的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liang)，完成各種(zhǒng)工藝動作(zuò)循環。

本機(ji)器具有調(diào)整和半自(zi)動兩種方(fang)式可供選(xuan)擇。調🐉整方(fang)式比較簡(jian)單，用手按(àn)一下所需(xu)動作按鈕(niǔ)即可🐅得到(dao)相應的動(dòng)作，放手後(hòu)立即停止(zhǐ)。半自動操(cao)作為按壓(ya)工♉作按鈕(niu)使活動☂️橫(héng)梁自動的(de)完成一個(ge)工藝🎯動作(zuo)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chū)油口和回(hui)油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gang)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的油快(kuài)速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shí)現快💞速下(xia)行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuài)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiang)的壓力處(chu)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiang)排油減慢(man)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(háng)，并接觸工(gong)㊙️件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gong)作行程完(wan)畢，觸動下(xià)限位開關(guan)，使滑塊卸(xie)壓回程完(wán)成壓制動(dong)作，或者缸(gang)内壓力升(sheng)高，由保壓(yā)延時繼電(diàn)器調定，完(wan)成定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wei)開關發訊(xùn)或者延時(shi)斷電器發(fā)訊，轉入🏃🏻卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入(rù)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fá)的P與B口通(tōng)，打開充液(ye)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jian)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(ya)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(gè)低壓，此調(diào)定的壓力(li)隻能打開(kai)充液閥，而(er)不🌈能使滑(hua)塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xiè)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shí)斷電器控(kòng)制，從而使(shi)下腔的壓(ya)力變換為(wéi)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼由調壓蓋(gai)✊闆中閥F16調(diao)定的回程(cheng)壓力，使滑(hua)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chu)到上限位(wei)開關🤩後，電(diàn)❤️磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(hui)程後手動(dòng)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油箱(xiang)。即實😘現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dang)頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu)，手動按下(xià)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(ya)力油進入(rù)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gang)下腔之油(yóu)進入😘油箱(xiang)，即實現頂(ding)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述

本(ben)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(diàn)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tōng)過控制變(bian)壓器得到(dào)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuo)‼️電路為交(jiao)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zai)主機右前(qian)側。控制箱(xiāng)面闆上設(she)有時間繼(jì)電器、選擇(ze)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hao)燈等，可實(shí)現對壓機(jī)的集中控(kòng)制。同時可(kě)通🈲過各種(zhǒng)指示燈⛹🏻‍♀️随(suí)時掌握壓(ya)機的工作(zuò)情況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部裝有電(dian)源開關、自(zi)動開關、交(jiāo)流接觸器(qi)、熱繼電器(qì)、中間繼電(dian)器、變壓器(qi)等控制電(diàn)路。

考慮到(dào)接線和維(wei)修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分(fen)線器♍，另外(wài)安裝于主(zhu)機和動力(li)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(jí)容量

本機(jī)油泵的驅(qu)動電機其(qi)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhì)電路的電(dian)液動滑閥(fa)和電動滑(huá)閥是由交(jiāo)流🈲濕式電(diàn)磁🌈閥推動(dong)的。電磁閥(fa)數量為7個(gè)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要(yao)電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考，如(ru)有更改不(bú)另行通知(zhī)。

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