Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點：

本(ben)機器适用于可塑(sù)性材料的壓制工(gong)藝，如沖裁、彎曲翻(fan)邊、薄闆拉伸等。也(ye)可從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑(sù)料制品及粉末制(zhi)品的壓制成型工(gōng)藝。

本機器具有獨(dú)立的動力機構和(hé)電氣系統，并采用(yòng)按鈕🔱集中控制，可(kě)實現調整、手動和(hé)半自動三種操作(zuò)方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度(du)、行程範圍均可根(gen)據🌈工藝需要進行(háng)調整。并能完成定(ding)壓及定程成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓(ya)成型之工藝方式(shi)在壓制後具有保(bao)壓和延時自動回(huí)程動作。

二、主要結(jié)構概述

本機器由(yóu)主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。通(tōng)過管路及電器裝(zhuang)置聯系起來構成(chéng)一整體。主機部分(fen)包括機身、主缸、頂(ding)缸及充液裝置等(deng)組成。控制機構包(bao)括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成(chéng)系統及電器操縱(zong)箱等部分組成。現(xian)将各部分結構和(he)作用分述如下：

（一(yī)）、機身

機身由上橫(heng)梁、活動橫梁、工作(zuo)台、立柱、鎖緊螺母(mu)及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個立柱(zhu)作為主架，上橫梁(liang)🌈及工作台鎖緊螺(luo)母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節螺(luo)母及緊固于上橫(heng)梁上端之鎖緊螺(luo)母來調整。滑塊與(yu)主缸🍉活塞由連接(jiē)法蘭和螺栓連接(jiē)，依靠四柱🐕作導向(xiang)上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊(kuài)及工作⛱️台表面均(jun)有T形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依靠缸口台肩及(ji)大鎖母緊固于上(shàng)橫梁🔞内，活塞下端(duan)用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接(jie)，活塞頭💯部之材料(liao)為鑄🧑🏽‍🤝‍🧑🏻鐵或鋅基合(he)金作導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝有㊙️方(fāng)向相反的密封環(huán)，内🐆圈裝有O形圈，将(jiang)缸内形成上下兩(liǎng)個腔，缸口部分也(ye)裝有密封🌈圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以保證(zheng)下腔密封。

（三）、頂出(chu)缸

頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内，用(yong)鎖緊母加以固定(dìng)，結構💘與主缸基本(běn)相同。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于(yu)主缸的上端，它由(you)充液閥和充液油(yóu)🐉箱組🔞成。當主缸活(huo)塞快速下行時，主(zhu)缸上腔形成‼️負壓(ya)，打開充液閥的閥(fá)芯，主缸上腔充液(yè)，回程時主缸下腔(qiang)🌈油液推動主閥✊芯(xin)，使主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱，充(chong)液油箱上📞設有回(hui)油🧡孔，控制充🙇‍♀️液油(yóu)箱的🈲油位。将多餘(yu)的油流回主油箱(xiang)以防止📞油液從充(chōng)液油箱中溢出。

上(shàng)下行程限位控制(zhì)裝置

上下行程限(xiàn)位控制裝置安裝(zhuang)于主機的右側，由(you)支🈚架、撞塊、行程💰開(kāi)關等組成。支架固(gù)定于上橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞(zhuàng)塊固定🤩于滑塊右(you)側面，行程開關固(gù)定于👉支架上❗，調節(jiē)行程開關的位置(zhi)🧡，可控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、液壓系(xì)統概述

（一）概述

液(ye)壓系統由能源轉(zhuan)換裝置（泵和油缸(gāng)），能量調節裝置✊（各(gè)種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液(yè)筒、管路）等⭐組成。借(jie)助電氣系統的控(kòng)⛱️制，驅動活動橫梁(liang)，完成各種工藝動(dong)作循環。

本機器具(ju)有調整和半自動(dòng)兩種方式可供選(xuan)擇。調整方式比較(jiao)簡單，用手按一下(xià)所需動作按鈕即(jí)可⛹🏻‍♀️得到相應✂️的動(dong)✂️作，放手後立即停(ting)止。半自動操作為(wéi)按壓工作按鈕使(shi)活動💃橫梁自動的(de)完🐕成一個工藝動(dong)作循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電源(yuan)，啟動電機，各電磁(ci)閥處在中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(hua)塊快速下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電源，啟動(dong)電機，各電磁閥處(chu)在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉，泵出油(yóu)口和回油口切斷(duan)，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓(yā)力油進入主缸上(shang)腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油(yóu)快速排回油箱，滑(huá)塊依靠自重🛀實❤️現(xian)快速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當上滑(hua)塊觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電(diàn)，使下腔的壓力處(chù)在一個由調壓蓋(gai)闆中閥F17調定，從而(er)下腔排油減慢，滑(hua)塊轉為慢速下行(hang)，并接觸工🌈件加壓(ya)。

4、 保壓：滑塊工作行(hang)程完畢，觸動下限(xian)位開關，使滑塊卸(xie)壓回程完㊙️成壓制(zhì)動作，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓延(yan)時繼🔴電器調定，完(wan)成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關(guan)發訊或者延時斷(duan)電器發訊，轉入卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuan)入工作，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通，從而插(cha)件C4開啟，系統壓力(li)油進入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低壓(yā)，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥，而(ér)不能使😍滑📞塊回程(chéng)，從而避免了高壓(ya)卸壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後(hou)，YV2失電，由延時斷電(dian)器控制，從而使下(xia)腔的壓力變換為(wei)由調☀️壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力(li)，使滑塊回程。當滑(hua)塊接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥失(shi)電，滑塊停止。

7、頂缸(gang)頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸(gang)頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂缸下腔(qiang)，同時頂缸上腔的(de)油回油箱。即實現(xian)頂缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把工件(jian)頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸(gang)下腔之油進入油(you)箱，即實現頂缸退(tui)回動作。

至此，實現(xian)一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣系統概(gai)述

（一）概述

本機電(diàn)器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是(shì)通過控制變壓器(qì)得到的。另外，電磁(ci)閥動作電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用(yong)的電器控制箱。安(an)裝在主機右前側(cè)。控⛷️制箱面闆上設(shè)有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕(niǔ)、信号燈等，可實現(xiàn)對壓機的集中控(kong)制。同時可通過各(ge)種指示燈随時掌(zhǎng)握壓機的工作情(qing)況。電氣控制箱内(nèi)部裝有電源開關(guan)、自動開關、交流接(jie)觸器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓器(qì)等控制電路。

考慮(lǜ)到接線和維修的(de)方便，本機還設有(you)兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動(dòng)力機構附近。

（二）電(dian)力驅動裝置及容(rong)量

本機油泵的驅(qu)動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(ji)控制電路的電液(yè)動滑閥和電動滑(huá)閥是由交流濕式(shi)電磁閥推動的。電(diàn)磁閥數量為7個，動(dòng)作電壓為交流220V。

本(ben)設備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lü)：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非标定制(zhi)。

2.以上參數作為參(can)考，如有更改不另(lìng)行通知。

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油壓機(jī)、壓力機、單柱液壓(yā)機、雙柱液壓機、四(si)柱液壓機、六柱液(ye)壓機、八柱液壓機(ji)♍、龍門液壓機、框架(jià)式液壓機、伺服液(yè)壓機、成型液壓機(jī)、C型液壓機、打包液(ye)壓機、熱壓成型液(ye)壓機、多工位液壓(ya)機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝液壓(ya)🚩機、粉末液壓機、封(feng)頭🐇液壓機、包邊液(ye)壓機、數控液壓機(jī)、剪闆機、折彎機、卷(juàn)闆機、沖床、激光切(qie)割機、數控機床等(děng)。

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