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項 目 | 單 位 | 備 注 | ||
公稱力 | 6300 | |||
回(huí)程力 | ||||
液體(ti)較大工作壓力(li) | 25 | |||
滑塊較大(da)行程 | 900 | |||
滑塊(kuai)距工作台較大(dà)距離 | 1500 | mm | ||
快下(xià) | mm/s | |||
工作 | 6 | |||
50 | ||||
前後 | 1500 | |||
左(zuǒ)右 | ||||
前後 | 4200 | |||
37 | ||||
設備(bei)自重 | 34 | |||
(二)、本體結構
1、本(ben)機主體為三梁(liang)四柱結構,由機(ji)身、主缸、頂出缸(gāng)等組成。機㊙️身由(yóu)上橫梁、滑塊、工(gong)作台、立柱、調節(jiē)螺母及鎖緊螺(luó)母等組成。依靠(kao)四個立柱作為(wéi)骨架,上橫梁🌏及(jí)工作台由鎖緊(jin)螺母緊固于兩(liang)端,機器精度靠(kào)調節螺母及緊(jǐn)固于上橫梁的(de)鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊💜與主缸(gang)活塞杆聯接,依(yī)靠💁四柱導向上(shang)✨下運動。上梁👨❤️👨、滑(huá)塊、工作台均為(wéi)鋼闆焊接結構(gou),焊後時效處理(li),以有效消除内(nèi)應力。
2、本機主缸(gāng)采用活塞式結(jié)構形式,缸體和(he)活塞杆采用45#鍛(duàn)鋼制造,活塞杆(gan)表面進行中頻(pin)淬火後再鍍硬(ying)鉻,表面硬度達(dá)到HRC45~55,主缸密封件(jian)采用進口材料(liao),密封可靠且使(shǐ)用壽命長。
4、滑塊的位置(zhì)通過行程開關(guan)來确定的,可任(rèn)意調整。
5、立柱導(dǎo)向套采用鋅合(hé)金材料,避免立(li)柱與導向套間(jian)的拉傷和✍️磨損(sǔn)。
(三)、液壓傳動和(hé)控制系統
液壓(ya)系統置于地面(miàn)之上,由電動機(ji)、泵、閥塊、壓力顯(xian)示🤞、管路等組✊成(chéng)。
閥塊采用(yòng)二通插裝閥,該(gai)閥采用先導控(kong)制、插裝式連接(jiē),主😍閥結⁉️構為錐(zhuī)閥式液壓元件(jian)。它具有結構簡(jiǎn)單、抗😄污染能力(li)強、性能可靠、流(liú)動阻力小、響應(yīng)快、沖擊小、控制(zhì)方式靈活、多機(jī)能、三元化程🛀度(dù)高、易于集成等(děng)一系🚶♀️列優點。生(sheng)産廠家:山東曲(qǔ)阜海德液壓設(she)🈲備有限公司。
充液閥選(xuan)用常閉式充液(yè)閥,結構緊湊,性(xìng)能優良可靠,該(gāi)閥♊為标準通用(yòng)産品。
3、油箱
油箱(xiāng)為鋼闆焊接結(jié)構,安裝時進行(háng)酸洗與防鏽處(chu)㊙️理。
4、管路
液壓系(xi)統管路盡量采(cǎi)用法蘭連接,防(fang)止管路洩漏。
5、壓(ya)力顯示
主缸壓(yā)力顯示由壓力(lì)表檢測顯示。壓(ya)力表采用内充(chong)矽油的抗震壓(yā)力表。
7、配備油液(yè)過濾系統,保證(zhèng)機器運行穩定(dìng)、可靠。
(四)、電氣控(kòng)制系統
本機的(de)電源采用三相(xiàng)四線制,電壓380V、50HZ,控(kong)制電路為交流(liu)220V,指示燈電路為(wéi)6.3V,電磁閥控制電(dian)壓為🤟交流220V。
2、設置按鈕盒一(yi)個,可完成“雙手(shou)壓制”、 “緊急停止(zhi)”功能。
3、主要電氣(qì)控制元件
(1)交流(liú)接觸器、熱繼電(diàn)器-天正機床電(dian)器有限公司産(chǎn)品。
(五)液壓機操(cāo)作方式
1、操作方(fang)式:調整、手動、半(ban)自動三種操作(zuò)方式。
2、控制方式(shi):定壓壓制和定(ding)程壓制兩種。
(六(liù))、安全保護裝置(zhi)
1、液壓保護
(1) 主油(yóu)缸下腔設有安(an)全溢流閥,超壓(yā)保護作用。
(2) 高壓(ya)油泵,采用壓力(li)溢流閥保護。
(3) 滑(hua)塊支承采用液(ye)壓雙保險回路(lu),以防下滑。
2、電氣(qi)保護
(1)雙手操作(zuo)按鈕。
(2)電動機過(guò)載及短路保護(hù)采用自動空氣(qì)開關。
(3) 控制電路(lu)的短路保護。
(5)所有“急停”按(àn)鈕均互鎖,按壓(ya)任一個,滑塊均(jun1)停止
動作。
(6)可靠(kao)的電氣接地裝(zhuāng)置。
(七)、設備設計(ji)、制造、驗收執行(hang)的标準
1、液壓機(ji)設計制造按JB3818-1999〈〈液(ye)壓機技術條件(jiàn)〉〉
2、液壓機的安全(quan)按JB3915-85〈〈液壓機安全(quán)技術條件〉〉
3、液壓(ya)系統按GB3766-83〈〈液壓系(xì)統通用技術條(tiáo)件〉〉
4、電氣系統按(àn)GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣(qì)設備通用技術(shù)條件〉〉
(八)、設備組(zu)成、供貨内容和(he)随機技術文件(jian)
液壓機由本體(tǐ)、液壓傳動及控(kong)制系統、電氣傳(chuán)動及控制系🌐統(tǒng)👣、管路及一些附(fù)件組成。單台壓(yā)機的供貨内容(rong)如下:
1、本體:包括(kuo)機身、主缸等(一(yi)套)。
2、液壓傳動及(jí)控制系統裝置(zhi)包括:動力站、管(guan)路、儀表等控✍️制(zhi)裝置(一套)。
3、電氣(qi)傳動及控制裝(zhuāng)置包括:電氣箱(xiāng)、按鈕盒、行程控(kong)制等(一套)。
4、随機(jī)文件:使用說明(ming)書、設備裝箱單(dān)、産品合格證各(gè)🧑🏾🤝🧑🏼三套。
5、總圖、地基(ji)圖、液壓原理圖(tú)、主缸裝配圖、電(dian)氣原理圖🏃🏻、程🌈序(xù)✊圖💘、設❤️備壓力調(diao)整、維護、保養位(wèi)置指示圖及易(yì)損件全部圖紙(zhi)。
6、随機備品備件(jiàn):
提供管接頭處(chù)密封元件一套(tào);
提供地腳螺栓(shuan)、螺母一套;
(九)、液(yè)壓機工作環境(jìng)
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對(dui)濕度:≤90%。
(十)、服務承(cheng)諾
1、安裝
在用戶(hu)現場進行安裝(zhuang)、調試。
2、培訓
在工(gōng)廠和用戶現場(chǎng)提供培訓。培訓(xùn)包括正常操作(zuo)、工作原理、維修(xiū)保養和操作問(wèn)題的分析。
3、機床(chuáng)終驗收後整機(ji)質量保修期為(wei)1年。在質保期内(nei),機床發生非誤(wù)操作故障和損(sun)壞,均由供方負(fu)責維修,若需方(fāng)認為确需供方(fang)派員來用戶方(fāng)現✉️場維⭐修,則以(yǐ)傳真方式通知(zhi)供方,供方應在(zai)2小時内予以響(xiǎng)應,維修人員48小(xiǎo)時内到達甲方(fang)現場排🐅除故障(zhàng)。
備(bei)注:
1.接受非标定(dìng)制。
2.以上參數作(zuo)為參考,如有更(gèng)改不另行通知(zhi)。
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