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項 目 | 單 位 | 備 注 | ||
公稱力 | 6300 | |||
回程力 | ||||
液(yè)體較大工作壓(yā)力 | 25 | |||
滑塊較(jiào)大行程 | 900 | mm | ||
滑(hua)塊距工作台較(jiao)大距離 | 1500 | mm | ||
快(kuài)下 | mm/s | |||
6 | ||||
50 | ||||
前後 | 1500 | |||
前後(hòu) | 4200 | |||
37 | KW | |||
設(she)備自重 | 34 | T | ||
(二)、本體結構(gòu)
1、本機主體為三(san)梁四柱結構,由(yóu)機身、主缸、頂出(chū)缸等組成。機身(shēn)由上橫梁、滑塊(kuài)、工作台、立柱、調(diào)節螺母及鎖緊(jǐn)螺母等組成。依(yī)靠四個立柱作(zuo)為骨架,上橫梁(liáng)及工作台由鎖(suo)緊螺母緊固于(yú)兩端,機器精度(dù)靠調節螺母及(ji)🈚緊固于上橫梁(liáng)的鎖緊螺母來(lai)調整。滑塊與主(zhu)缸活塞杆聯接(jie),依靠四柱導向(xiang)上下運動。上梁(liáng)、滑塊、工作台均(jun1)✂️為鋼闆焊接結(jie)構,焊後時效處(chu)🌈理,以有效消除(chu)内應力。
2、本機主(zhu)缸采用活塞式(shì)結構形式,缸體(tǐ)和活塞杆采💞用(yòng)45#鍛鋼制🥵造,活塞(sāi)杆表面進行中(zhong)頻淬火後再鍍(dù)硬鉻,表面硬度(dù)達到HRC45~55,主缸密封(feng)件采用進口材(cai)料,密封☀️可靠且(qiě)使用壽♌命長。
4、滑塊的位(wèi)置通過行程開(kāi)關來确定的,可(ke)任意調整。
5、立柱(zhu)導向套采用鋅(xīn)合金材料,避免(miǎn)立柱與導向套(tao)間📞的拉傷和磨(mó)損。
(三)、液壓傳動(dòng)和控制系統
液(ye)壓系統置于地(di)面之上,由電動(dong)機、泵、閥塊、壓力(li)顯示、管🐉路等組(zu)成。
閥塊采(cai)用二通插裝閥(fa),該閥采用先導(dao)控制、插裝式連(lián)接💁,主閥結構為(wéi)錐閥式液壓元(yuan)件。它具有結構(gou)簡🔞單、抗污染能(néng)力強、性能可靠(kào)、流動阻力小、響(xiǎng)應快、沖擊小、控(kong)制方式靈活、多(duō)機能、三元化程(chéng)👨❤️👨度高、易于集成(chéng)等一系列優點(dian)。生産廠家:山🧑🏾🤝🧑🏼東(dōng)曲阜海德液壓(ya)設備有限公司(si)。
充液閥(fá)選用常閉式充(chōng)液閥,結構緊湊(cou),性能優良可靠(kao),該閥為标準通(tōng)用産品。
3、油箱
油(yóu)箱為鋼闆焊接(jiē)結構,安裝時進(jìn)行酸洗與防鏽(xiù)處理。
4、管路
液壓(ya)系統管路盡量(liàng)采用法蘭連接(jie),防止管路洩漏(lou)。
5、壓力顯示
主缸(gāng)壓力顯示由壓(yā)力表檢測顯示(shì)。壓力表采用内(nèi)😄充矽油的抗震(zhen)壓力表。
7、配備油(you)液過濾系統,保(bǎo)證機器運行穩(wen)定、可靠。
(四)、電氣(qi)控制系統
本機(ji)的電源采用三(san)相四線制,電壓(yā)380V、50HZ,控制電路為交(jiao)流220V,指示燈電路(lù)為6.3V,電磁閥控制(zhì)電壓為交💰流👌220V。
2、設置按鈕盒(he)一個,可完成“雙(shuang)手壓制”、 “緊急停(ting)止”功能。
3、主要電(dian)氣控制元件
(1)交(jiao)流接觸器、熱繼(jì)電器-天正機床(chuang)電器有限公司(si)産品。
(五)液壓機(ji)操作方式
1、操作(zuo)方式:調整、手動(dong)、半自動三種操(cāo)作方式。
2、控制方(fang)式:定壓壓制和(he)定程壓制兩種(zhong)。
(六)、安全保護裝(zhuang)置
1、液壓保護
(1) 主(zhǔ)油缸下腔設有(you)安全溢流閥,超(chāo)壓保護作用。
(2) 高(gao)壓油泵,采用壓(yā)力溢流閥保護(hu)。
(3) 滑塊支承采用(yòng)液壓雙保險回(hui)路,以防下滑。
2、電(diàn)氣保護
(1)雙手操(cao)作按鈕。
(2)電動機(ji)過載及短路保(bao)護采用自動空(kōng)氣開關。
(3) 控制電(diàn)路的短路保護(hu)。
(5)所有“急停(ting)”按鈕均互鎖,按(an)壓任一個,滑塊(kuai)均停止
動作。
(6)可(ke)靠的電氣接地(di)裝置。
(七)、設備設(she)計、制造、驗收執(zhí)行的标準
1、液壓(yā)機設計制造按(an)JB3818-1999〈〈液壓機技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓機的安(ān)全按JB3915-85〈〈液壓機安(an)全技術條件〉〉
3、液(ye)壓系統按GB3766-83〈〈液壓(yā)系統通用技術(shù)條件〉〉
4、電氣系統(tǒng)按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電(dian)氣設備通用技(ji)術條件〉〉
(八)、設備(bei)組成、供貨内容(róng)和随機技術文(wen)件
液壓機由本(ben)體、液壓傳動及(ji)控制系統、電氣(qì)傳動及控制系(xì)統、管♉路及一些(xiē)附件組成。單台(tai)壓機的供貨内(nèi)容如下:
1、本體:包(bāo)括機身、主缸等(deng)(一套)。
2、液壓傳動(dong)及控制系統裝(zhuang)置包括:動力站(zhàn)、管路、儀表等控(kong)制裝置(一套)。
3、電(dian)氣傳動及控制(zhì)裝置包括:電氣(qi)箱、按鈕盒、行程(chéng)控制等(一套)。
4、随(suí)機文件:使用說(shuo)明書、設備裝箱(xiāng)單、産品合格證(zheng)各三套。
5、總圖、地(dì)基圖、液壓原理(lǐ)圖、主缸裝配圖(tu)、電氣原理圖、程(cheng)序圖、設備壓力(lì)調整、維護、保養(yǎng)位置指示圖及(jí)易損件全部圖(tú)紙。
6、随機備品備(bei)件:
提供管接頭(tou)處密封元件一(yi)套;
(九(jiu))、液壓機工作環(huán)境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相(xiang)對濕度:≤90%。
(十)、服務(wu)承諾
1、安裝
在用(yong)戶現場進行安(ān)裝、調試。
2、培訓
在(zai)工廠和用戶現(xiàn)場提供培訓。培(pei)訓包括正常操(cāo)作👣、工作原理、維(wéi)修保養和操作(zuo)問題的分析。
3、機(ji)床終驗收後整(zheng)機質量保修期(qī)為1年。在質保期(qī)内,機床發生非(fēi)誤操作故障和(hé)損壞,均由供方(fāng)負責維修,若需(xū)方認為确需供(gòng)方派員來用戶(hù)方現場維修,則(zé)以傳真方式通(tong)知供方,供方應(ying)在2小時内予以(yǐ)響應🈲,維修人員(yuan)48小時内到達甲(jiǎ)方現場排除故(gù)障。
4、設備保修期(qī)滿後供方依然(ran)能提供廣泛而(ér)優惠的技術支(zhī)持及備件供應(ying)。
備注:
1.接受非标(biao)定制。
2.以上參數(shù)作為參考,如有(you)更改不另行通(tōng)知。
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廠家直銷各(gè)種:液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓(ya)機、六柱液壓機(ji)、八柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框架(jià)式液壓機、伺🌂服(fú)液壓機、成型液(ye)壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓機、熱(re)壓成型液壓機(ji)、多工位液壓機(jī)、鹽磚🏒液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校(xiao)正液壓機、壓裝(zhuāng)🔞液壓機、粉末液(yè)㊙️壓機、封頭🤟液壓(yā)機、包邊液壓機(ji)、數控液壓機、設(shè)備的🧑🏾🤝🧑🏼安裝、維修(xiū)、改造等。
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