框架式液(yè)壓機設備主(zhu)要由主機、液(yè)壓系統、電氣(qì)控制系統、安(an)全防護系統(tong)🚶及其它輔助(zhù)部件組成。

1、液壓機機(jī)身

主機機身(shēn)采用預應力(lì)組合框架結(jié)構，上橫梁、方(fāng)立柱💔、底座通(tong)☎️過拉杆

鎖母(mǔ)預緊構成組(zu)合框架，并經(jing)應力變形分(fen)析，确保♉主❌機(jī)機架的剛性(xing)，立柱

内側布(bu)置四角八面(mian)可調導軌作(zuo)為滑塊的導(dǎo)向。

——上梁

上梁采用 Q235-A 鋼闆焊接(jiē)而成的箱式(shì)結構，焊接方(fāng)式采用二氧(yǎng)化碳氣

體保(bǎo)護焊接，焊接(jiē)後進行退火(huǒ)處理，徹底消(xiao)除内應力，上(shang)梁上平面裝(zhuāng)有安

全維修(xiu)平台、充液油(you)箱，四周有安(an)全防護欄，外(wai)形美觀。

——滑塊(kuai)

滑塊采(cai)用 Q235-A 鋼闆(pǎn)焊接而成的(de)箱式結構，同(tóng)上梁一樣采(cǎi)用二氧🐆化碳(tàn)

氣體保(bao)護焊，退火處(chù)理。滑塊下平(píng)面設有 T 型槽，間距 300mm（也可以根(gen)據

用戶需要(yao)定做），滑塊的(de)四角裝有四(sì)角八面的可(kě)調導軌。

——底座(zuo)

底座焊接結(jie)構和工藝方(fang)式同上梁、滑(huá)塊。

——工作台

工作台結(jié)構同上梁、滑(huá)塊為箱式結(jie)構，焊接後退(tuì)火🔞處理🌈。工作(zuo)台上平面設(shè)有 T 型槽(cao)，T 型槽間(jiān)距 300mm(可以(yi)根據用戶要(yao)求定做)，工作台上面(mian)橫向和縱向(xiang)中心線上均(jun1)加工有模具(ju)定位槽。

——拉杆(gǎn)及鎖母

拉杆材料為(wéi) 45#鋼，中頻(pin)淬火處理後(hou)加工而成。鎖(suǒ)母為鍛鋼件(jiàn)加工而成

2、液壓機油(you)缸

本機(jī)滑塊驅動主(zhu)油缸共 3 個，主油缸體(tǐ)為鍛件，内孔(kǒng)經珩磨加工(gōng)而成。

活(huo)塞杆材質為(wei) 45#鍛件，表(biao)面淬火處理(li)，硬度達到 HRC45 以上。油缸(gang)密封采

用奧(ào)地利愛科諾(nuo)莫斯公司的(de)密封圈密封(feng)，密封可靠❗，使(shǐ)用壽命📧長。

3、液壓機液(yè)壓系統

液壓(yā)傳動和控制(zhì)系統主要由(you)油箱、油泵、集(ji)成式插👉裝閥(fá)、充液閥、冷卻(què)、過濾系統等(deng)組成，借助于(yu)電氣系統的(de)控制，完成🆚液(yè)壓機各種動(dong)作的控制，液(yè)壓控制系統(tong)各個元件📧放(fàng)置在壓機的(de)右側。

（1）集成式插(chā)裝閥液壓系(xì)統中閥塊采(cǎi)用二通插裝(zhuāng)閥塊，高度集(ji)成，二通插裝(zhuāng)閥具有結構(gòu)

緊湊，響應快(kuài)，内洩小，動作(zuo)靈敏可靠，流(liú)量大，抗污染(rǎn)能力強，使用(yong)💞維護方便，壽(shòu)命長等優點(dian)。

（2）充(chong)液閥本機采(cǎi)用 SVF 蝶式(shì)預充閥，充液(yè)閥裝在主油(you)缸底部的中(zhong)心孔内，當滑(huá)📱塊🔞依靠自重(zhong)快速下行時(shí)，預充閥被吸(xī)開，使充液油(yóu)箱内👅油液流(liu)入主缸工作(zuò)腔，實現滑塊(kuài)快速下行的(de)動🚩作，當滑塊(kuài)回程時，控制(zhì)油液先打開(kāi)預充閥預洩(xiè)小閥芯，使主(zhu)缸✍️上腔洩壓(yā)後，然後打開(kāi)預充閥主閥(fa)芯，使主缸上(shàng)腔油液排回(huí)油箱内。

（3）油箱

油箱為鋼(gang)闆焊接結構(gou)，油箱内表面(miàn)經嚴格的除(chú)渣、酸洗處🌏理(li)。油箱設有油(yóu)溫和油位顯(xian)示裝置，油箱(xiāng)冷卻采💔用水(shui)冷卻㊙️，冷卻器(qì)采用管式冷(leng)卻器或闆式(shì)冷卻器，由葉(yè)片泵強制循(xún)環進行冷卻(què)。冷卻水用戶(hù)自備，冷卻循(xun)環水溫度≤35℃，循環水壓(yā)力 0.3Mpa。

（4）壓力顯(xiǎn)示裝置

本機(ji)主系統壓力(lì)、輔助系統壓(yā)力顯示采用(yong)耐震壓力💯表(biǎo)。液壓系統中(zhong)關鍵部位設(she)有壓力檢測(ce)點，通過💯壓力(li)檢測點可快(kuai)速的對液壓(yā)機出現的故(gu)障進行🚩診斷(duan)分析，監控液(ye)壓機✊的工作(zuò)狀态。

（5）管路

液壓(ya)系統管路連(lian)接采用高壓(yā)法蘭連接，管(guan)路布置合理(lǐ)整齊。所🙇🏻有管(guǎn)路均按照标(biao)準設有防震(zhèn)管夾，保證長(zhang)💃🏻期工作無松(song)動。管路🚩焊接(jiē)後均經過高(gao)壓循環酸洗(xi)處🧡理，保證🌈了(le)管路😍的清潔(jié)✂️性。

（6）液壓系統中(zhōng)安全過載保(bao)護措施。液壓(yā)系統中設有(you)🐅安全溢流閥(fa)和主缸下腔(qiāng)液壓支撐保(bao)險回路，保證(zhèng)液壓系統控(kong)制📱的安全和(he)可靠性。

（7）液壓過(guò)濾系統。液壓(ya)油箱内部由(yóu)隔闆将油箱(xiāng)分為吸油和(hé)回油兩個區(qu)域，同時吸油(yóu)和回油管路(lù)上分别安裝(zhuang)吸油過濾器(qi)☀️和回🌍油過濾(lü)器，過濾精度(du)≤10μm，确(que)保工作油液(ye)的清潔，減少(shǎo)和避免液壓(yā)元件卡死現(xiàn)象✏️，提高液壓(ya)系統工作的(de)穩定性。

4、液壓機電(dian)氣控制系統(tong)

電氣系統分(fen)為動力系統(tǒng)和控制系統(tong)兩部分。

動力部分包(bao)括控制總電(diàn)源，各個電動(dong)機的啟停及(ji)保護開關等(deng)🌂，電源采用三(sān)相四線制，AV380V，50HZ。控制(zhì)部分包括控(kòng)制櫃和移動(dong)操作台等，控(kong)制櫃安裝 PLC 可編程序(xu)和繼電器、接(jie)觸器等電器(qi)元件，控制系(xì)統可完成⁉️對(duì)該機的全部(bu)動作的控制(zhì)，控制櫃上設(she)有✊液壓機各(gè)部分動作🥵的(de)操作按鈕、功(gong)能轉換開關(guan)及各個電機(ji)的啟㊙️停按鈕(niu)等，移動操作(zuò)台主要用于(yú)半自動工作(zuo)，上有雙手🧡自(zi)動按鈕和急(jí)停按鈕，用于(yu)自🌐動工作時(shí)的操作，根據(ju)需♊要可配備(bei)單人或雙人(rén)自動操作移(yi)動按鈕站。

電(dian)氣控制櫃内(nèi)設置有照明(míng)燈和通風換(huàn)氣裝置，電氣(qi)控制櫃具有(yǒu)良好的密封(feng)性，能有效的(de)防止灰塵侵(qīn)入。

－－控制(zhi)裝置采用 PLC 可編程序(xù)控制。－－操作方(fang)式

操作方式(shì)：調整、手動、半(ban)自動三種操(cāo)作方式。－－工作(zuo)方式⚽可實現(xiàn)定壓壓制和(he)定程壓制兩(liǎng)種方式。

5、液壓機潤滑(hua)系統

本機滑(hua)塊導向機構(gòu)采用集中潤(run)滑泵進行潤(rùn)滑，可實現潤(run)✔️滑㊙️時間間隔(ge)和流量的自(zì)動控制，并設(she)有潤滑油回(huí)收裝置。潤滑(huá)泵自😄配過濾(lü)裝置，保證潤(rùn)滑油的清潔(jie)。

6、液壓機(jī)安全保護

1） 雙手按鈕(niǔ)操作，當移動(dong)操作台上的(de)工作方式為(wei)半自動工作(zuo)🔆時🚶‍♀️，雙手必須(xu)同時按下“自(zì)動工作”按鈕(niu)，時間間隔 0.5S 以内，才能(neng)發訊自動工(gong)作開始。

2）設有急停按(àn)鈕。當機器發(fā)生異常時，按(an)急停按鈕壓(yā)機動作全部(bu)停止。

3）超(chao)載保護。液壓(yā)系統中設有(yǒu)液壓安全閥(fá)，确保壓機不(bu)會超載。

4）滑塊行程位(wèi)置控制設有(yǒu)上下限行程(cheng)開關，以确保(bǎo)滑塊不會❄️超(chao)程。

5)壓機(jī)裝有安全保(bao)護光栅（前後(hòu)各一套），保護(hù)高度大于 500mm。

6)壓機(ji)頂部設有安(an)全維修平台(tai)、護欄和爬梯(tī)，梯子在 2.5M 高處設有護(hù)籠。

希望給你(nǐ)帶來幫助，若(ruò)有任何疑問(wèn)或采購液壓(yā)機、剪⛱️闆🌐機、折(she)彎🎯機、卷闆機(ji)、沖床、壓力機(ji)、液壓剪切機(jī)、液🌍壓打⭐包機(jī)、聯合沖剪機(ji)、彎管機、型材(cai)彎曲機、數控(kòng)機床等，歡迎(yíng)緻電咨詢：13679186788

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