壓力(lì)機模具主(zhu)要應用：

模(mo)具配件廣(guǎng)泛應用于(yú)各類、塑料(liao)模具、沖壓(yā)模具、汽‼️車(che)、電♈氣和航(hang)空等制造(zào)領域。

必備(bei)特性

1、耐磨(mo)性

坯料在(zai)模具型腔(qiang)中塑性變(biàn)性時，沿型(xíng)腔表面既(ji)流🎯動又滑(huá)♌動，使🤩型腔(qiang)表面與坯(pi)料間産生(shēng)劇烈的摩(mó)擦，從而導(dao)緻模具因(yin)磨損而失(shī)效。所以材(cai)料的耐磨(mo)性是模具(ju)💘較基本、較(jiào)重要的性(xìng)能之一。硬(ying)🌈度是影響(xiǎng)耐磨性的(de)主要因素(sù)。一般情況(kuang)下，模具零(líng)件的硬度(du)越高，磨損(sun)量越♻️小，耐(nài)磨性也越(yuè)好。另外，耐(nai)磨性還與(yǔ)材料中碳(tan)化物的🔴種(zhǒng)類、數量、形(xíng)态、大小及(ji)分布有關(guān)。

2、強韌性

模(mó)具的工作(zuo)條件大多(duo)十分惡劣(liè)，有些常承(cheng)受較大的(de)沖擊負荷(hé)，從而導緻(zhì)脆性斷裂(liè)。為防止模(mo)具零件♻️在(zai)工作時突(tu)然脆斷，模(mó)具要具有(yǒu)較高的強(qiáng)度和韌性(xing)。 　模具的韌(rèn)性主要取(qǔ)📞決于材料(liào)的含碳量(liang)、晶粒度及(ji)組織狀态(tài)。

3、疲勞(láo)斷裂性能(néng)

模具工作(zuò)過程中，在(zai)循環應力(lì)的長期作(zuò)用下，往往(wang)導緻疲勞(lao)斷裂。其形(xíng)式有小能(néng)量多次沖(chòng)擊疲勞斷(duàn)裂、拉伸疲(pi)🔱勞斷裂接(jie)觸疲勞斷(duàn)裂及彎曲(qu)疲勞斷裂(lie)。模具的疲(pí)勞斷裂性(xing)能主要取(qu)決于其強(qiáng)度、韌性、硬(ying)度、以及材(cai)料中夾雜(zá)物的含量(liang)。

4、高溫性能(neng)

當模具的(de)工作溫度(du)較高進，會(hui)使硬度和(he)強度下降(jiang)，導緻模具(jù)早期磨損(sǔn)或産生塑(sù)性變形而(ér)失效。因此(ci)，模具材料(liao)應具有較(jiào)高的抗回(hui)火穩定性(xing)，以保證模(mó)具在工🐅作(zuo)溫度下☂️，具(jù)有較高的(de)硬度和強(qiáng)度。

5、耐冷熱(re)疲勞性能(néng)

有些模具(ju)在工作過(guo)程中處于(yú)反複加熱(re)和冷卻的(de)狀态，使型(xíng)腔🌈表面受(shou)拉、壓力變(biàn)應力的作(zuò)用，引起表(biǎo)🤟面龜裂和(hé)🥵剝落💛，增大(dà)摩擦力，阻(zu)礙塑性變(biàn)形，降低了(le)📞尺寸精度(dù)，從而導緻(zhi)模具失效(xiao)。冷熱疲勞(lao)是熱作模(mo)具失效的(de)主要形式(shì)之一，幫這(zhè)類模具應(yīng)♈具有較高(gao)㊙️的耐冷熱(rè)疲勞性能(néng)。

6、耐蝕性

有(you)些模具如(ru)塑料模在(zài)工作時，由(you)于塑料中(zhong)存在氯、氟(fu)等元素，受(shòu)熱後分解(jie)析出 HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣(qì)體，侵蝕模(mó)具🌈型腔表(biao)面，加大其(qi)表👨‍❤️‍👨面粗糙(cāo)度，加劇磨(mó)損失效。

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