閉式液壓(yā)數控轉塔沖床主(zhǔ)要性能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回火(huo)處理;采用專用工(gōng)👣裝夾✔️具⛹🏻‍♀️進行成對(dui)加工，保證了上下(xià)模位的同軸度☔，極(jí)大地延長了模具(ju)🌈的定位精度;采用(yong)薄轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減輕模(mo)具輪盤自身重💃🏻力(li)的同時，仍保持長(zhǎng)導向結構，保⭕證了(le)模具的導向穩定(dìng)性 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測量儀(yí)，輪盤經檢測🆚合格(gé)後裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他測(ce)量工具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(旋轉(zhuan)工位)：采用渦輪蝸(wo)杆傳動方式，傳動(dòng)精❓度高;旋💋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪✉️,齒輪(lún)箱等組件🔴組成，同(tong)安裝于同步齒輪(lun)箱的伺服電機直(zhi)線連接，同步可靠(kào)，傳動精度高，保證(zheng)了自轉模上、下刀(dao)具的同心度和同(tóng)一位置度;自轉模(mo)上下模套配有的(de)滾動旋轉裝💁置，減(jiǎn)小了摩擦系數，較(jiao)大限度的降低🌈了(le)磨損，延長了自轉(zhuan)模的使用壽命。現(xian)有的傳統的自轉(zhuan)模部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節過(guo)多，傳動方式複雜(za)🤟，傳動距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安(an)裝完成🤞以後，積累(lei)誤差偏大，難以精(jing)确控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一🏒位(wèi)置度，以緻于造成(cheng)在沖切加工過程(chéng)中，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高，并(bìng)且不能對薄型闆(pan)材進行沖切加工(gōng)。

(三)、國際化配套的(de)氣動元件，保證了(le)整機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進口大導(dao)程滾珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合式(shi)工作台面，不僅降(jiang)低了機👨‍❤️‍👨床工作時(shí)的噪音和振動，而(ér)且對加工闆材表(biǎo)面起了很好的保(bao)護🍉作用，可有效防(fang)止闆材表面被劃(hua)傷;獨特的工作台(tai)面防塵設計結構(gou)🛀🏻，即能防止因間隙(xì)過大造成的撞闆(pǎn)事故，同🎯時起到對(duì)導軌、絲杆👉的防塵(chen)作用;有效的防止(zhi)🔞了因灰塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲杆表面(mian)，造成的滾珠磨損(sun)，有效的延長了導(dǎo)軌、絲🌂杆的其使🈚用(yong)壽命;台面周邊及(ji)部分台面采用不(bú)鏽鋼保護，美觀大(da)方、堅固耐用。數據(ju)線保❄️護🌍拖鍊由傳(chuán)統方式改☀️為放置(zhì)機身🏃🏻側面，減少工(gōng)作台縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部用激(jī)光準直儀校✂️正，保(bao)證每件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機身，經(jīng)高溫回火處理, 徹(chè)底消🏃‍♀️除🆚焊⭐接⭕産生(shēng)的内應力去除，避(bì)免機身變形;送料(liào)托架采❗用一次裝(zhuang)夾加🤞工工藝，避免(mian)因二次裝夾重複(fu)定位産生📐的平行(háng)度和平面度公差(cha)過大造成的送料(liao)速🔴度不穩定、損傷(shāng)導軌滑塊、絲杆🔞螺(luo)母滾珠;送料托架(jia)外側設有調整螺(luo)栓，使得送😍料托闆(pan)具有微調功能，解(jiě)決了因使用年限(xiàn)久，所産生的自然(rán)變形無法調整的(de)弊🧑🏽‍🤝‍🧑🏻端。

(七)、焊接件、鑄(zhu)造件均經過回火(huǒ)處理，消除内應力(lì);所有機加工配件(jian)，全部在公司内部(bù)加工完成(精密部(bù)件全部由加工中(zhong)心完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效💜的(de)控制了每個部件(jian)的加工精度，消除(chú)了配件組裝過程(cheng)中産生的積累公(gong)差。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩;整體(ti)式燕尾🐪型拖闆，剛(gang)性好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料穩定(ding)🈲、定位準确。

(九)、系統(tong)具有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保護(hù)區域内不進行沖(chong)📐壓⁉️,隻作位移運動(dòng)，以保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采用(yòng)國内知名品牌上(shàng)市集團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓站。該(gai)㊙️液壓站沖壓系統(tong)主要元件均采用(yong)進口🤟牌品(詳見液(ye)壓站配置表🧑🏽‍🤝‍🧑🏻);液壓(ya)站采取高、低壓雙(shuang)級🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工作(zuo)，速度快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自動切(qiē)換至高壓系統;待(dai)機待⭕機狀态時，由(yóu)蓄能器提供壓力(lì)，節能效果好;配有(you)伺服比例閥🧑🏽‍🤝‍🧑🏻(全球(qiú)頂級品牌——德國力(lì)士樂)，控制器、位移(yi)傳感⚽器全閉環控(kong)制‼️，時刻監控沖頭(tou)位置，控制✌️精度高(gao)，可以滿足任何沖(chong)壓工藝要👉求。普通(tong)油缸式液👄壓站隻(zhī)有單💃🏻級壓力，沖壓(yā)時均用高壓，待機(ji)時電機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴重(zhong)，極易造成漏油現(xiàn)🔅象;普通液壓站為(wei)開環設計⭕，隻能靠(kào)位置開關調節行(háng)程，隻能進行沖壓(yā)，不能🌈進行拉伸等(deng)加工工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工：系統(tong)能自動選擇較合(hé)适的模具去加工(gong)。可進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示模(mó)拟,如果在👈大闆上(shàng)套裁多個零🛀🏻件,可(kě)以較大程度的節(jiē)約闆材,提高材料(liào)的利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯示(shì)，沖壓時間顯示、加(jiā)工量顯示、模✊具壽(shòu)命(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面配(pei)有模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺🔞放(fang)㊙️不正規造成的模(mó)具損傷，有效的保(bǎo)護了模具，保證了(le)模具的沖壓效果(guo)，延長了模具的使(shi)用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參數(shu)