1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓(ya)液壓機 1台

2、機(jī)器用途、特點(dian)和工作條件(jiàn)

本液壓機系(xì)專用設備，主(zhǔ)要用于塑料(liao)及複合材料(liao)制品的模壓(ya)成型，其配置(zhi)采用國内外(wai)名牌液壓🐆電(dian)⛱️氣♉元件，所有(yǒu)的零部件和(he)各種儀表的(de)計量單位全(quan)部采用國際(ji)單位（ISO）标準。

機(ji)器使用條件(jian)：

工作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電源(yuán)：三相五線制(zhì)380V

電壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主(zhǔ)要技術參數(shu)

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機工(gong)作方式

本壓(yā)機的工作方(fang)式選擇：有手(shou)動、半自動（單(dān)次循環）兩種(zhǒng)工作方式，保(bao)壓時間可通(tōng)過觸摸式工(gong)業顯示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必(bi)要安我们鎖(suǒ)滿足的條件(jiàn)下，按壓相應(ying)的按鈕✊産生(sheng)相🔞應的動作(zuò)，手松即停，主(zhu)要用于機器(qì)和模具的調(diào)❤️整，其動作有(you)滑塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環(huan)：雙手按壓下(xia)行按鈕，設備(bei)連續完成進(jìn)給——壓制——保壓(yā)（到設定的壓(ya)力或者位置(zhì)）——排氣（時間和(hé)次數可以設(shè)定💃）——回程到位(wèi)停止，設備完(wan)成一次📐連續(xù)的🥵動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓(yā)頭采用接近(jin)開關控制行(háng)程和極限位(wei)置。溫度控💜制(zhi)通過觸摸顯(xiǎn)示屏設置，可(kě)根據工藝需(xu)要靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補壓(yā)

壓機具有自(zi)動補壓系統(tong)，當低于設定(dìng)壓力時，補壓(ya)泵🧑🏾‍🤝‍🧑🏼自動啟動(dòng)，可确保長時(shi)間壓制（1-10小時(shi)）的壓力波動(dong)±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓機主要(yào)由主機、液壓(ya)系統、電氣控(kòng)制系統及其(qi)它☎️輔🏃‍♂️助部件(jiàn)組成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體框(kuàng)架機身，全鋼(gang)焊接結構，其(qí)結構形式是(shì)當前當前成(cheng)熟、剛性較好(hao)的結構，其受(shou)力重新經過(guo)了嚴格🈚的經(jīng)❤️典力☎️學計算(suàn)和富餘設計(ji)，具有足夠的(de)強度和剛度(dù)。機身采用優(you)質鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣(qì)體保護焊工(gong)藝焊接而成(cheng)，焊⛱️縫均勻一(yī)緻，焊後經⭐退(tuì)火處理充分(fen)消除内應力(lì)，确保使用中(zhōng)的精度保持(chí)性，四周安裝(zhuāng)有透明有機(ji)玻璃防護裝(zhuang)置，确保安🆚全(quan)不會傷及操(cāo)作人員，安全(quan)門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精(jīng)細化水平從(cong)焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工(gong)序嚴格控制(zhì),确保焊接均(jun)勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gǎn)比率和油泵(bèng)排量經過合(hé)理配置，可以(yi)🏃🏻‍♂️滿足進給速(su)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(féng)管精镗珩磨(mó)而成，内壁呈(chéng)網狀油膜，有(yǒu)利于密封件(jian)的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密(mì)封件采☁️用台(tái)灣頂基公司(sī)産品，有着優(you)良的密封性(xìng)能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和(hé)導向套的表(biao)面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工(gong)後🐉不低于3mm,可(kě)使摩擦副表(biǎo)面形成合理(lǐ)的硬度差，确(què)保油缸穩定(dìng)的工作性能(néng)。活塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火(huǒ)精磨後，表面(miàn)鍍💛工程硬鉻(gè)抛光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系(xi)統采用獨立(lì)的油箱，全封(feng)閉結構，布置(zhi)在主🔱機右側(cè)🛀。油箱、管路全(quan)部采取嚴格(gé)的磷化防鏽(xiù)保潔處理以(yi)确保液壓系(xi)統的清潔度(du)。

油泵電機組(zu)、空氣濾清器(qi)和控制閥安(an)裝在油箱上(shàng)平面上♻️，系統(tong)采用高精度(du)的比例流量(liang)閥控制，可以(yǐ)實現在低💞速(sù)狀态下的穩(wen)定進給。油箱(xiang)的後面安裝(zhuāng)🤩帶有溫度顯(xian)示的液位計(ji)，開有清洗窗(chuāng)和放油孔。

液(ye)壓系統連接(jiē)中易産生沖(chòng)擊的地方，采(cai)用高壓軟管(guǎn)連接，避免高(gao)壓沖擊産生(shēng)震動而引起(qi)的洩漏和鋼(gang)管的爆🔆裂。軟(ruǎn)管采用拖鍊(lian)防護。油管進(jin)出油箱的位(wèi)置，全部采用(yòng)膠圈密封。

6、電(dian)氣系統

6.1、系統(tong)概述

壓機的(de)電氣系統三(sān)相五線制，控(kòng)制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程(chéng)序控制器（以(yi)下簡稱PLC)結🈚合(hé)熱電偶、溫控(kong)儀、固态調功(gōng)器（以下簡稱(cheng)SSR為）主控🈲單元(yuan)，對壓機的各(gè)種報警信号(hào)、安全保護開(kāi)關、限位開關(guan)等與壓機動(dòng)作實現程序(xu)聯鎖，經💋過處(chu)理後對♋相應(ying)的執行元件(jian)發出指令輸(shu)出，實現相應(ying)的動作💯。PLC輸入(ru)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加(jia)中間繼電器(qì)驅動，繼電器(qì)有狀态🌐指示(shi)燈，電氣系統(tong)有獨立的控(kong)制櫃,由主控(kong)制開關（選擇(ze)開關，按扭等(deng)）發出的指令(lìng)，依據行程開(kai)關、電接點壓(ya)力表等檢測(ce)元件測得的(de)信号，由PLC發出(chū)各種指令，驅(qu)動各個液壓(ya)閥，實現對液(ye)壓執行元件(jian)---油缸的壓力(lì)、行程的控制(zhì)，完成生産🈲工(gong)藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為人(rén)機對話窗口(kou)，負責對PLC及溫(wen)控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄，同時(shí)将不同🌏配♍方(fang)的工藝要求(qiú)寫入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置後(hou)使系統調整(zhěng)更加方便快(kuai)捷🔅、減少配線(xiàn)，依托高性能(neng)的觸摸屏大(da)大提高了系(xì)統的💛可操作(zuo)😘性和可靠性(xìng)；觸摸屏可實(shi)現傳⛷️感器（位(wei)置、時間等）可(ke)即時顯示設(shè)備的整體運(yun)行狀态；各部(bu)位閥體通斷(duàn)指示、各部位(wèi)故障顯🚶‍♀️示和(he)報警等。

觸摸(mo)屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結(jie)合PLC，可實現時(shi)間、加熱闆溫(wen)度、加熱升、降(jiang)溫速率及壓(ya)力曲♉線等參(cān)數數據進行(hang)監測和控制(zhì), 證工件壓制(zhi)滿足固化工(gong)藝要🙇‍♀️求。

觸摸(mo)屏還可對以(yǐ)上參數進行(hang)處理、存儲、記(ji)錄、顯示及打(da)印，并☔包括操(cao)作者姓名、工(gong)作日期、工件(jiàn)圖号、系列号(hào)🚩等管理信息(xi)。

本機設計有(you)手動操作方(fang)式，當自控系(xi)統出現故障(zhàng)時，可轉換手(shou)🈚動操作（包括(kuo)在壓制過程(cheng)中出現故障(zhang)情況），完成零(líng)件💚的全部工(gong)藝流程。

操作(zuo)台元件電壓(yā)DC24V，所有元件及(jí)導線有标識(shi)，為機打、清晰(xī)、不易擦洗，設(shè)備主體處的(de)電器元件均(jun)有永久性标(biāo)識。

設備電氣(qì)櫃上安裝三(san)相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑(su)料材料的熱(rè)模壓成型過(guò)程，其熱闆和(he)模具是一☀️個(gè)升溫—保持—降(jiàng)溫的過程。

升(shēng)溫采用電加(jiā)熱的方式，具(jù)有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱(re)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻厚💃度不小于(yú)55mm,功率不小于(yu)3KW，加熱原價采(cai)用三相星形(xíng)接法，溫✊度誤(wù)差控制在2度(dù)，連續工作15小(xiao)時，機體溫度(dù)不會🛀🏻超過50度(dù)。

通過觸摸屏(ping)可以實現溫(wen)度、保壓時間(jian)顯示，壓力遠(yuan)程調✌️節閥控(kong)🌈制，具有壓力(lì)自動補償功(gong)能，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導線(xiàn)有标識，為機(jī)打，清晰不易(yì)擦洗，設備主(zhǔ)體⭐處的🏃🏻電器(qì)元件均有永(yǒng)久性标識。

6.5、防(fang)護和接地

設(she)備電源線行(hang)走由橋架加(jia)蓋槽防護，設(shè)備具有總接(jiē)地保護。

7、設(shè)備安全保護(hu)措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃(guì)上急停按鈕(niu): 發生異常時(shi)，按“急停”按🤟鈕(niǔ),包括設備動(dong)作、電機均停(tíng)止運行。壓機(jī)設有兩個急(jí)停按鈕, 電氣(qi)❗櫃上一個,另(ling)外一個設在(zai)操作區域附(fù)近。“急停”為帶(dài)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操(cāo)作。在操作面(mian)闆上半自動(dòng)單次時，必須(xu)雙手同🔞時按(àn)下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工(gong)作。雙手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行程(chéng)位置均設有(yǒu)行程限位保(bao)護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了(le)兩級液壓安(an)全閥，确保設(shè)備不超載工(gong)作。

7.5、配備三色(sè)報警燈，可實(shi)現設備運行(háng)的狀态與報(bao)警。

8、易損件、備(bei)件：

8.1、随機附件(jian)管路及閥用(yòng)常規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(mei)種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓(ya)力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液(ye)壓機、四柱液(yè)壓機、六🐪柱液(yè)🤟壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液(yè)壓機、框架式(shì)液壓機、伺服(fú)液壓機、成型(xing)液壓機、C型液(ye)壓機、打包液(ye)壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機(ji)，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑(sù)料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓(ya)成型液壓機(jī)、多工位液壓(yā)機🔴、鹽磚🔅液💜壓(ya)機、防盜門液(ye)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液(ye)壓機、包邊液(ye)壓機、數控液(ye)壓機等。

歡迎(ying)緻電咨詢：13679186788

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