鋼筋籠滾焊(han)機代替人工加(jiā)工、将複雜且人(ren)工難以💞操🈲作的(de)加工工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制作(zuo)中在人工輔助(zhù)基礎上🐆實現主(zhǔ)筋♋上料、箍筋調(diao)直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工(gong)序🈲自動完成的(de)自動化生産裝(zhuāng)備，極大提高加(jiā)工效率和産品(pin)品質，且較老産(chǎn)品優化了多☀️個(gè)重要結構，使其(qí)更加合理且成(chéng)本大幅降低，設(she)備💞更有市場競(jing)✊争㊙️力。

● 大盤部分(fèn)靈活的模圈及(jí)十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁(zhuāng)基規格靈活更(gèng)換， 經濟适用;

● 固(gu)定盤旋轉、移動(dong)盤部分行走及(jí)旋轉、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器😘來設(shè)定，

要求電機同(tóng)步，保證了成品(pin)籠子的整體尺(chi)寸;

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋、雙箍(gū)筋單主筋⛷️，以㊙️及(ji)雙主筋雙箍筋(jin)的焊接工作;

● 固(gù)定機架及移動(dong)機架進行了結(jie)構優化，降低主(zhu)機重量，減輕了(le)💞動力單元 的負(fu)載，從而可制作(zuo)目前較重的鋼(gang)筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化設(she)計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工(gōng)的工♻️藝，更改為(wei)原材料為高強(qiang)度的無縫鋼管(guǎn)📱，經過🔞精密的冷(leng)彎成🍉型，之後直(zhi)接使用。如此輪(lún)緣與支撐輥的(de)圓面接觸，增🏃大(dà)了接觸面。使📐得(de)設備運行更加(jia)平穩👅且，設備運(yun)♉行慣量大大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由(yóu)移動盤拖動向(xiang)後移動，盤筋不(bú)移動;

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同直徑(jìng)的模闆精确控(kòng)制，一個工程通(tōng)常需要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距決定(dìng)于人工預先在(zai)模闆上布置的(de)，與主筋根數相(xiang)同數量的套管(guǎn)間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根(gēn)數改變時，需要(yao)人工更換模闆(pǎn)以及重新布置(zhi)套管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液壓(ya)支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重(zhong)而下垂;

● 配有多(duō)組分料盤，防止(zhǐ)生産過程中主(zhu)筋錯亂;

● 為減輕(qing)工人勞動強度(dù)和提高施工形(xíng)象，鍊條式主㊙️筋(jīn)自☎️動上料機構(gòu)和自動焊接機(ji)械手可供用戶(hù)選♈擇(不推薦)。