閉式液(ye)壓數控轉塔沖床(chuang)主要性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪盤采(cǎi)用45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專用(yòng)工裝夾具進行🌈成(cheng)對加工，保證了上(shàng)下模位的同軸度(dù)，極大地延㊙️長了模(mó)具的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在減輕(qing)模🆚具輪盤自身重(zhong)力的同時，仍保持(chí)長導向結構，保證(zheng)了模具的導向穩(wen)⛹🏻‍♀️定性 。

2.公司配備大(dà)型進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測量(liang)儀，輪盤經檢測合(hé)格後裝配(輪盤定(ding)位孔分度值其他(tā)測量工具💰無法檢(jian)測)。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方式，傳(chuán)動精♈度高🏃‍♂️;旋轉工(gong)位由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪,齒(chi)輪🧑🏽‍🤝‍🧑🏻箱等組件組成(cheng)🔆，同安㊙️裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服電機(ji)直㊙️線連接♋，同步可(kě)靠，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉⭐模上、下(xia)刀具的同心度和(hé)同一👉位置度;自轉(zhuan)模上下模套配有(you)的滾動旋轉裝✍️置(zhì)，減小了摩擦系數(shù)，較大🈲限度的降低(di)了磨損，延長了自(zi)轉模的使用壽命(mìng)。現有的傳統的自(zì)轉模部套，用同步(bu)帶傳動，傳動環節(jiē)過📐多，傳動方式複(fú)雜⛹🏻‍♀️，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁💰瑣(suǒ)，以緻自轉模制造(zao)安裝完成以後，積(ji)累誤差偏大🛀，難以(yǐ)精确控制上、下自(zi)轉模刀具的同一(yi)位置度，以緻于造(zao)成在沖切加工過(guò)程中，模具受損嚴(yan)重，使用成本過高(gao)，并且不能對薄型(xíng)闆材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配套(tào)的氣動元件，保證(zhèng)了整機性能的可(kě)靠性。

(四)、采用進口大(da)導程滾珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五)、采用萬(wan)向球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不僅(jǐn)降低了機床工作(zuò)♉時的噪音和振動(dong)，而且對加工闆材(cái)表面起了很好的(de)保護作用，可有效(xiào)防止闆材表面被(bei)劃傷;獨特的工作(zuò)台面防塵設計結(jié)構，即能防止因間(jiān)隙過大造成的撞(zhuang)闆事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆的防(fang)塵作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲杆表(biǎo)面，造💯成的滾珠磨(mo)損，有🐕效的延長了(le)導軌、絲杆的其使(shi)⛷️用壽命☔;台面周邊(biān)及部分台面采用(yong)不鏽鋼💰保護，美觀(guan)大方、堅固耐用。數(shu)據線保護拖鍊由(yóu)傳✉️統方式改✏️為放(fang)置機身側面，減🔴少(shǎo)工作台縫隙，防止(zhǐ)♻️刮闆、撞闆。導軌、絲(si)杆的裝♍配，全部用(yòng)激光準直儀校正(zheng)，保證每件導軌、絲(sī)杆的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(閉(bì)式)鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊接産(chan)生的内應力去除(chu)，避免機身變形;送(song)料托架采🈲用一次(cì)裝夾加工工藝，避(bi)免因二次裝夾🙇🏻重(zhong)複定位産生的平(ping)行度和平❄️面度公(gong)差過大造成的送(sòng)料速度不穩定😄、損(sun)傷導軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠🔞;送料托(tuo)架外💜側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料托(tuo)闆具有微調功能(neng)，解決了因使用年(nián)限♋久，所産生的自(zi)然變形無法調整(zhěng)的弊端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過回(huí)火處理，消除内應(ying)力;所有機加工配(pèi)件，全部在公司内(nei)部加工完成(精密(mi)部件全部由加工(gōng)中心完成)，經檢測(ce)合格後裝配，有效(xiào)的控制了每個部(bu)件的加工精度，消(xiāo)除了配件組裝過(guo)程中産生的積累(lei)公差。

(八)、使用浮動(dong)式氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩;整(zhěng)體式燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采用雙(shuang)導軌設計🤩，送料穩(wěn)定、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾鉗(qian)保護功能，可在保(bao)護區域内不進行(hang)沖壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序運(yùn)行的連👣續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品牌(pai)上市集團公司南(nán)京(埃爾法)液壓站(zhàn)。該☁️液壓站沖壓系(xi)統主要元件均采(cǎi)用進口牌品(詳見(jiàn)液壓👌站配置表);液(ye)壓站采取高、低壓(yā)雙級壓力;沖㊙️壓薄(bao)闆時雙泵🐕同時工(gōng)作，速度快、效率高(gao);沖壓厚闆時自動(dong)切換至高壓系統(tong);待機待機狀态時(shí)✨，由蓄能器提供壓(ya)力，節能💰效果好;配(pèi)有伺服比例閥🐪(全(quan)球頂級品牌——德國(guo)力士樂)，控制器、位(wèi)移傳感器全閉環(huan)控制，時刻監♉控沖(chong)頭位置，控制精度(dù)高，可以滿足任何(he)沖壓工藝要🥵求。普(pǔ)通油缸式液壓🐆站(zhàn)隻有單級壓力，沖(chong)壓時均用高壓，待(dài)機時電機滿負荷(hé)☔工作，耗能高，電器(qi)、密封💯損傷元👈件嚴(yan)重，極易造成漏油(yóu)現🈲象;普通液壓站(zhàn)為開環設計，隻能(néng)靠位置開關調節(jie)⛹🏻‍♀️行程，隻能進行沖(chong)壓，不能進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十一(yī))、自動選模加工：系(xì)統能自動選擇較(jiào)合适的模🏃具去⭕加(jia)工。可進行加工軌(gui)迹和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大闆(pǎn)上套裁多♈個零件(jiàn),可以較大程度的(de)節約💃闆材,提高材(cai)料的利用率。

(十二(èr))、輪盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯示(shi)、加工量顯示、模具(jù)壽命☂️(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放工(gong)裝，避免因模具擺(bai)放不正規造成的(de)模具損傷，有效的(de)保護了模具，保證(zhèng)了模具的沖壓效(xiao)果，延長了模具的(de)使用壽命。

西安數控(kong)沖床産品技術參(cān)數