鋼筋(jīn)籠滾焊機代(dài)替人工加工(gōng)、将複雜且人(rén)工難以操💰作(zuo)😍的加工工藝(yì)簡單化，鋼筋(jin)籠制作中在(zai)人工輔助基(jī)礎上❗實現主(zhǔ)筋⛹🏻‍♀️上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍(gu)筋與主筋焊(han)接等工序自(zi)動完成的自(zi)動化生産裝(zhuāng)備，極大提高(gao)加工效率和(he)産✨品品質，且(qiě)較老産品優(yōu)化了多個重(zhòng)要結構✌️，使其(qi)更加合理且(qiě)成本大⭕幅降(jiang)低，設備🔱更有(yǒu)市場競争力(li)。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及(ji)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tóng)的樁㊙️基規格(ge)靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dong)盤部分行走(zou)及旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變頻(pin)器來設定，

要(yao)求電機同步(bu)，保證了成品(pǐn)籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuang)基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以及(jí)😘雙✏️主筋雙箍(gu)筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架(jià)及移動機架(jià)進行了結構(gòu)優化，降低主(zhu)機重量，減輕(qīng)了💋動力單元(yuán) 的負載，從而(er)可制作目前(qián)較重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣(yuan)結構進行了(le)優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼(gāng)冷彎後加工(gōng)💜的工藝，更改(gǎi)為原材料為(wéi)高強度的無(wú)縫鋼管，經過(guò)精密的冷💚彎(wan)成型，之後直(zhí)接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐(cheng)輥💯的圓面㊙️接(jiē)觸，增大了接(jiē)觸面。使得設(shè)備運行更加(jia)平穩且，設備(bèi)運行慣量大(dà)大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移(yi)動盤拖動向(xiàng)後移動🚩，盤🌈筋(jin)不移動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由相(xiang)同直徑的模(mó)闆精确控制(zhì)，一個工♻️程通(tong)常需要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工(gōng)預先在模闆(pǎn)上布置的，與(yu)主筋根♈數相(xiang)同⛷️數量的套(tào)管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gǎi)變時，需要人(ren)工更換模🔅闆(pan)🍓以及🙇🏻重🐉新布(bu)置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重(zhong)而下垂;

● 配有(you)多組分料盤(pán)，防止生産過(guò)程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度(dù)和提高施工(gong)形象，鍊條式(shi)主筋自動上(shang)料機構和自(zi)動焊接機械(xie)手可供用戶(hu)選擇(不推薦(jiàn))。