鋼筋籠滾焊(han)機代替人工加(jia)工、将複雜且人(ren)工難以🐪操作的(de)🤩加工🔴工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制作(zuo)中在人工輔助(zhù)基🔞礎上實現主(zhǔ)筋📧上料✌️、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與(yu)主筋焊接等工(gong)序自動完成的(de)自動化生産裝(zhuāng)備，極大提高加(jiā)工效率和産👉品(pǐn)品質，且🈲較老産(chǎn)品優化了多個(gè)重要結構，使其(qí)更加合理且成(chéng)本大幅降低，設(she)備更有市場競(jing)⭕争力。

● 大盤部分(fèn)靈活的模圈及(ji)十字筋安裝設(shè)計，據不同的⛹🏻‍♀️樁(zhuang)基規格靈活更(gèng)換， 經濟适用;

● 固(gù)定盤旋轉、移動(dong)盤部分行走及(ji)旋轉、由一台 P 和(he) 3 台變頻器來設(she)定，

要求電機同(tóng)步，保證了成品(pin)籠子的整體尺(chi)寸;

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋、雙箍(gū)筋單主💰筋，以及(jí)雙主🧑🏽‍🤝‍🧑🏻筋雙箍筋(jin)的焊接工作;

● 固(gu)定機架及移動(dong)機架進行了結(jié)構優化，降低主(zhu)機重量，減輕了(le)動力單元 的負(fu)載，從而可制作(zuò)目前較☀️重的鋼(gang)筋籠

● 輪緣結構(gou)進行了優化設(she)計，摒棄之前方(fang)鋼冷彎後加工(gōng)的工藝，更改為(wéi)原材料為高強(qiang)度的無縫鋼管(guǎn)，經過精密💃的冷(leng)彎成型，之💞後直(zhi)接使用。如此輪(lun)緣與支撐輥的(de)圓面接觸，增大(dà)了接觸面。使🌈得(de)設備運行更加(jia)平穩且，設備運(yun)行慣量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由(you)移動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋不(bú)移動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直徑(jing)的模闆精确控(kong)制，一個工程通(tōng)常需要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距決定(ding)于人工預先在(zài)模闆上布置的(de)，與主筋根數✊相(xiàng)同數量的套管(guan)間距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋根(gēn)數改變時，需要(yào)人工更換🧑🏽‍🤝‍🧑🏻模闆(pan)🥵以及重新布置(zhi)套管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液壓(ya)支撐裝置，防止(zhi)鋼筋籠因自重(zhong)而下🈚垂;

● 配有多(duo)組分料盤，防止(zhi)生産過程中主(zhu)筋錯亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動強度(dù)和提高施工形(xíng)象，鍊條式主📧筋(jīn)💚自動上料機構(gòu)和自動焊接機(jī)械手可供用戶(hù)選㊙️擇(不推薦)。