閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chù)理;采用專用(yong)工裝夾☔具進(jìn)行成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yán)長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shen)重力的同時(shí)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zhèng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lun)盤經檢⛹🏻‍♀️測合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fèn)度值其他測(ce)量工具💔無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fāng)式，傳♈動精度(du)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪🧑🏽‍🤝‍🧑🏻箱(xiang)等組件組成(cheng)，同安🏃🏻‍♂️裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xīn)⛱️度和同一位(wei)置度;自轉模(mo)上下🔞模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuan)統🙇‍♀️的自轉模(mo)部套，用同步(bu)帶👉傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成以(yi)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xià)自轉☔模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jia)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用🔞成本🙇‍♀️過(guo)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(he)式工作台面(miàn)，不僅降低💔了(le)機床工作時(shi)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jia)工闆材表面(mian)起了很❗好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chen)設計結構，即(ji)能防止因間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(dui)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌❄️、絲(sī)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shòu)命🤟;台面周⭐邊(bian)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(dà)方、堅🔆固耐用(yong)。數據線保護(hù)拖鍊由傳👈統(tong)方式改為放(fang)置機身側面(mian)，減少工作台(tái)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guang)準直儀校正(zheng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gāo)溫回火處理(lǐ), 徹底消🏃‍♂️除焊(hàn)接産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送💘料托架采(cǎi)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wèi)産生的平行(háng)度和平面度(du)公差過大造(zao)成❤️的送料速(su)度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jia)外側設有調(diào)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有微調功能(neng)，解✔️決✂️了因使(shǐ)用年限久，所(suo)産生的自然(ran)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所🈲有(yǒu)✂️機加工配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gong)中心完成👉)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效🈲的(de)控制🌍了每個(ge)部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liao)👣穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内不進行✂️沖(chong)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連🔞續性。

(十)、采(cai)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(jing)(埃爾法)液✨壓(yā)站。該液🔆壓站(zhan)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pin)🐅(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓(yā)站采取高、低(di)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shi)雙泵🍉同時工(gōng)👨‍❤️‍👨作，速度快、效(xiào)率高;沖💰壓厚(hou)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xì)統;待機待🆚機(ji)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(ya)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fú)比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kòng)🈲制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jian)控沖頭位置(zhi)，控制💋精度高(gao)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(you)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pu)通液壓站為(wéi)開環設計☁️，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節✔️行程(chéng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模具去加(jia)🌈工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(da)闆上套裁多(duo)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約✉️闆材,提(tí)高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(jù)壽🎯命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bú)正🐉規造♌成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(yā)效果，延❄️長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數