閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要(yào)性能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤采(cǎi)用45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采用(yong)專用工裝夾具(jù)進行☎️成對加工(gōng)，保證了上下模(mó)位的同軸度，極(ji)大地延長了模(mó)具♊的定位精度(dù);采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構(gou)，在減輕模具輪(lún)盤自身重😘力的(de)同時，仍😍保持長(zhǎng)導向結構，保證(zhèng)了模具的導向(xiang)穩♋定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞(rui)典海克斯康)三(san)坐标測量儀，輪(lún)✔️盤經檢⛷️測合格(ge)後裝配(輪盤定(ding)位孔分度值其(qi)他測量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳動(dong)🏃‍♂️精度高;旋轉工(gong)位由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等組(zu)件組成，同安裝(zhuang)于同步齒輪箱(xiang)的伺服電機直(zhí)🔴線連接，同步可(ke)🈲靠，傳動精度高(gao)，保證了自轉模(mo)上、下刀💋具的同(tóng)心度和同一💚位(wei)置度;自轉模上(shang)下模套配有的(de)滾動旋轉裝置(zhì)，減小了摩擦系(xì)數，較大☎️限度的(de)降低了磨損，延(yan)長了自轉模的(de)使用壽命。現有(yǒu)的傳統的自轉(zhuan)模部套，用同步(bù)帶傳動，傳動環(huán)節過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距(ju)離長，加工🏃🏻‍♂️、安♉裝(zhuang)工藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造安(an)裝完成以後，積(ji)累誤差偏大，難(nan)以精确控制上(shang)🈲、下自轉模刀具(ju)的同一位置度(du)，以🌂緻于造成在(zai)沖切加工過程(cheng)中，模具受損嚴(yán)重，使用👌成本⛹🏻‍♀️過(guò)高，并且不能對(duì)薄❤️型闆材進行(háng)沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣(qi)動元件，保證了(le)整機性能的可(ke)靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程(chéng)滾珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用萬(wan)向球、毛刷闆混(hun)合式工作台面(miàn)，不僅降低了機(jī)床😘工作時的噪(zao)音和振動，而且(qie)對加工闆材表(biǎo)面起了很好的(de)保護作用，可有(yǒu)效防止闆材表(biao)面被劃傷;獨特(tè)的工作台面✏️防(fáng)塵設計結構，即(ji)能防止因間隙(xì)過大造成的撞(zhuang)闆事故，同時起(qǐ)到對導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用;有(you)效的防止了因(yin)灰塵、鐵⛷️屑落至(zhì)導軌♍、絲杆表面(mian)，造☂️成的滾珠磨(mó)損，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台(tai)面周邊及部分(fèn)台面采用不鏽(xiu)鋼保護，美觀大(da)方、堅💁固耐用。數(shù)據線保護拖鍊(lian)由傳⛹🏻‍♀️統方式改(gǎi)為放置機身側(cè)面，減少工作台(tái)縫隙，防止🎯刮闆(pǎn)、撞闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部用(yòng)激光準直儀校(xiao)⛷️正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直線(xiàn)度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼(gāng)闆焊接機身，經(jīng)高溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊接(jie)産生的内應力(li)去除，避免機身(shēn)變形;送料托架(jià)采用一次裝夾(jiá)加工工藝，避免(mian)因二次裝夾重(zhong)複定🚶位産生🌏的(de)平行度和平🔴面(mian)度公差過大造(zào)成的送料速度(du)不穩定、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆螺(luo)母滾珠🐅;送料托(tuo)架外✊側設有調(diao)整螺栓，使得送(song)料托闆具有♻️微(wēi)調功能，解決了(le)因使用年限久(jiu)，所産生的自然(rán)變形無法調整(zheng)的弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消(xiāo)除内應力;所😘有(you)機加工配❌件，全(quan)部在公司内部(bu)加工完成(精密(mi)部件全🏃‍♀️部由加(jia)工中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝(zhuang)配，有效的控制(zhi)✏️了每個部件的(de)加工精度，消除(chú)了配件組裝過(guò)程中産生的積(ji)累🈲公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾(jia)鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆，剛(gang)性好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采用(yong)雙導軌設計，送(sòng)料穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護(hù)功能，可在保護(hu)區域内不進行(háng)沖壓🐪,隻作位移(yí)運動，以保證程(chéng)序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市(shì)集團公司南京(jing)(埃爾法)液壓☔站(zhàn)。該液壓站沖壓(yā)系統主要元件(jiàn)均采用進口🈲牌(pái)品(詳見💃🏻液壓站(zhan)配置表);液壓站(zhàn)采取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓薄(báo)闆時雙泵同時(shí)工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆(pǎn)時自動切換至(zhì)高壓系統;待機(ji)待機狀态時，由(yóu)蓄能器提供壓(ya)力，節能效果好(hao);配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品(pin)📞牌——德國力士樂(le))，控制器、位移傳(chuán)感🥰器全閉環控(kòng)制🚩，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制精(jīng)度高，可以滿足(zu)任何沖壓工藝(yi)要🧑🏽‍🤝‍🧑🏻求。普通油缸(gāng)式液壓站隻有(you)單級壓力，沖💃壓(ya)時均用高壓，待(dai)機🤞時電機滿負(fù)荷工作🏃‍♀️，耗能高(gāo)，電器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極易(yì)造😍成漏油現☔象(xiang);普通液壓站為(wéi)開環設計，隻能(neng)靠位置開關調(diao)節😄行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能進(jìn)行拉🛀🏻伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動(dòng)選模加工：系統(tong)能自動選擇較(jiao)合适的模具去(qu)加工👈。可進行加(jia)工軌迹和路徑(jìng)的顯示模拟,如(rú)果在大闆上套(tao)裁多個零件,可(kě)以較大程度的(de)節約闆材,提高(gao)材料的利用💯率(lü)。

(十二)、輪盤轉模(mo)工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工(gōng)量顯示、模具壽(shòu)命💯(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身側(ce)面配有模具存(cún)放工裝，避免因(yīn)模具擺放📐不正(zheng)規造成的模具(ju)損傷，有效的保(bao)護了模具，保🧑🏾‍🤝‍🧑🏼證(zheng)了模具的沖壓(yā)效果，延長了模(mó)具的使用壽命(mìng)。

西安數控(kong)沖床産品技術(shù)參數