閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gong)裝夾具進(jìn)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(du)，極大地延(yan)長了模具(jù)的定♈位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qiàn)👌式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模具輪盤(pán)♉自身重力(li)的同時，仍(réng)保持長導(dao)向結構，保(bao)證了模具(jù)🐅的導向穩(wěn)‼️定性 。

2.公司(si)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kāng))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pan)經檢測合(he)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhí)其他☁️測量(liàng)✊工具無法(fa)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳🌈動精(jing)度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)箱等組件(jiàn)組成😍，同安(ān)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jie)，同步可♈靠(kào)，傳動精度(du)高🛀🏻，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhi)度;自轉模(mó)上下模套(tào)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩🏃🏻‍♂️擦系數(shu)，較大🧑🏽‍🤝‍🧑🏻限度(dù)的降低了(le)🏃‍♀️磨損，延長(zhang)了自轉模(mo)的使用壽(shou)命。現🔞有的(de)傳統的自(zi)轉♌模部套(tao)，用同步帶(dài)⛱️傳動，傳動(dong)環節過🚶‍♀️多(duō)，傳動方式(shì)複雜🚶‍♀️，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuāng)完成以後(hòu)，積累誤差(cha)🔴偏大，難以(yǐ)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一🌏位置(zhì)度，以緻于(yú)造成在沖(chong)切加工過(guò)程中，模具(jù)受損嚴重(zhòng)，使用成本(běn)過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆材進(jin)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kǒu)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuo)時的噪音(yin)和振動，而(er)且對加工(gong)闆材表面(mian)起♉了很好(hao)的保護作(zuò)用🔞，可有效(xiào)防止闆材(cai)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設計(ji)結構，即能(néng)防止因間(jiān)隙過大造(zao)成的撞🥵闆(pan)事故，同時(shí)起到對導(dǎo)軌、絲杆♉的(de)防塵作用(yong);有效的防(fang)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲(si)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yong)壽命;台面(miàn)周邊及部(bù)分♈台面采(cai)用不鏽㊙️鋼(gāng)保護，美觀(guān)大方、堅🛀固(gù)耐用。數據(ju)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wéi)放置機身(shēn)側面，減少(shǎo)工作台縫(féng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhun)直儀校正(zhèng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gan)的直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(huí)火處理, 徹(che)🈲底消除焊(han)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(ji)身變形;送(song)料托架采(cai)用一次裝(zhuang)💁夾加工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)重複定位(wèi)産生的平(ping)行度和平(ping)面度公差(chà)過大造成(cheng)的送料速(su)度不穩定(ding)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhū)🤩;送料托架(jià)外側設有(you)調整螺栓(shuān)，使得送料(liao)托闆具有(yǒu)微調功能(néng)，解決了因(yīn)使用年限(xiàn)🐕久，所産生(shēng)的自然變(bian)形無法調(diao)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suǒ)🥵有機加工(gong)配♊件，全部(bù)在公司内(nei)部加工完(wan)成(精密部(bù)件全部由(you)加工中心(xin)完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chan)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(da)，送料平穩(wěn);整體💁式燕(yan)尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(gui)設計⛷️，送料(liào)⚽穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(kě)在保護區(qu)域内不進(jìn)行🙇‍♀️沖壓🐪,隻(zhi)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gai)液壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kou)牌品(詳見(jian)液壓站配(pei)置表);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gong)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shi)🙇🏻自動切換(huàn)☀️至高壓系(xi)統;待機待(dai)機狀态時(shi)，由蓄能器(qi)提供壓力(lì)，節能效果(guǒ)好;配有伺(si)服比例閥(fa)(全球頂級(ji)品牌💛——德國(guo)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yi)傳感器全(quan)閉環控制(zhi)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhi)，控制⁉️精度(dù)高，可以滿(man)足任何沖(chòng)壓工藝要(yào)求。普通油(you)缸式液壓(yā)站隻有單(dān)級壓力，沖(chong)壓時均用(yòng)高壓，待機(jī)時電機滿(man)負荷工作(zuo)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sun)傷元件嚴(yán)重，極易造(zào)成漏油現(xiàn)🏃🏻‍♂️象;普通液(ye)壓站為開(kāi)環設計🐉，隻(zhi)能靠位置(zhì)開關調節(jie)行程，隻能(neng)進行沖壓(yā)，不能❗進行(háng)㊙️拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xi)統能自動(dong)選擇較合(he)适的模✔️具(ju)去加工⛹🏻‍♀️。可(kě)進行加工(gōng)軌迹和路(lù)徑的顯示(shì)模拟,如果(guǒ)在大闆上(shang)套裁多個(gè)零📧件,可以(yǐ)較大程度(dù)的節約闆(pǎn)材,提高材(cái)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示、模具(ju)壽🔴命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(mian)因模具擺(bai)放不正規(gui)造🤟成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hu)了模具，保(bao)💰證了‼️模具(jù)的沖🚶‍♀️壓效(xiào)果，延⛱️長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖(chòng)床産品技(ji)術參數