主(zhǔ)要配套件(jian)清單

1：液壓(yā)系統：海門(men)力士樂型(xíng)液壓控制(zhì)單元

2：油泵(bèng)：上海航發(fā)

3：高壓管道(dao)：高精度無(wu)縫鋼管，并(bing)經酸洗磷(lin)化工藝

4：日(rì)本NOK 密封件(jiàn)

5：主電機：金(jin)華銀電機(ji)

6：油漆：江蘇(sū)冠軍

3：主要性能(neng)及特點

機(ji)器特點及(ji)标準配置(zhi)

1. 機架采用(yòng)全鋼整體(ti)焊接結構(gou)，有足夠的(de)強度及剛(gang)🌈性，并通🤞過(guò)高頻振動(dòng)消除内應(yīng)力，保證機(ji)身的整體(ti)精度。

2. 采用(yong)大型落地(dì)镗銑床，用(yòng)一次加工(gong)法，作精密(mi)加工，以确(que)保加工精(jing)度。

3. 三點滾(gǔn)輪支撐液(ye)壓閘式結(jie)構。

4. 液壓系(xi)統采用整(zheng)體式邏輯(jí)回路，經由(yóu)順序閥控(kong)制，蓄能器(qi)回程，動作(zuò)平穩，噪音(yin)低，維護簡(jian)單。

5. 采用液(ye)壓系統控(kong)制刀闆上(shàng)、下運動。

Ø 采(cǎi)用高強度(du)矩形刀片(pian)，四個刃口(kǒu)均可使用(yong)。

Ø 滾軸式工(gong)作台送料(liao)裝置及前(qian)托料裝置(zhì)，送料方便(bian)，并保證工(gōng)件在運行(háng)時不被劃(huà)傷。

6. 壓料裝(zhuang)置采用整(zhěng)體回路及(ji)獨立式并(bing)列壓緊缸(gang)，且壓料裝(zhuāng)置裝♉有橡(xiàng)膠墊, 當闆(pǎn)料不平時(shi)，可自由伸(shen)縮壓緊在(zài)闆料上，且(qiě)壓緊力也(ye)可随🔆闆料(liào)材質及厚(hou)度自動調(diào)整，不傷闆(pan)面。

7. 刃口間(jian)隙電機快(kuài)速調整，操(cāo)作簡易，以(yi)适應不同(tóng)闆厚及材(cai)質📧的剪切(qie)需要。

8. 剪切(qiē)行程通過(guò)系統進行(hang)控制剪切(qie)長度調整(zheng)，使刀片不(bu)🤩需要📐完成(chéng)整個循環(huán)， 節省了工(gong)作時間，增(zēng)加了行程(cheng)次數，即提(ti)高了生産(chan)效率。

9. 燈光(guāng)線影對線(xiàn)裝置，便于(yú)畫線剪切(qie)。

10. 液壓電控(kòng)調整剪切(qiē)角度。剪切(qie)角可在規(gui)定範圍内(nei)調整。剪🚶切(qiē)🛀🏻薄闆時可(kě)進一步提(ti)高剪切質(zhi)量，剪切厚(hou)❓闆時🌈可增(zeng)加被剪闆(pǎn)材的厚度(dù)。在剪切狹(xiá)窄的條料(liao)時剪切📐角(jiǎo)調整顯得(de)特💁别有用(yong)：較小的剪(jiǎn)切角可減(jiǎn)少條料的(de)扭曲變形(xíng)

11. 減速電機(ji)後擋料裝(zhuang)置，自動單(dān)向定位，控(kong)制精度高(gāo)，不🎯用手🏃🏻動(dong)微調。

12. 電氣(qì)控制集中(zhōng)可靠：

Ø 動力(li)設施均設(shè)于機身内(nèi)，通過對控(kong)制面闆上(shang)的按鈕♻️進(jìn)行㊙️操作來(lái)控制和實(shí)現。

Ø 設有腳(jiǎo)踏開關，可(kě)通過其直(zhí)接對剪切(qiē)動作進行(hang)操👨‍❤️‍👨作，方便(biàn)🐉快捷。

Ø 主要(yao)電氣元件(jiàn)選用施耐(nai)德産品。

Ø 活(huo)動式安全(quan)防護欄，可(ke)保護操作(zuò)者的安全(quán)，并能清楚(chu)的看到剪(jian)切的情形(xing)，既安全，又(yòu)方便。

Ø 采用(yong)熔斷器來(lái)對控制電(dian)路的短路(lù)進行保護(hù)。

Ø 電機的過(guò)載和短路(lu)，通過空氣(qì)開關進行(hang)保護。

Ø 操作(zuo)面闆設有(yǒu)急停開關(guan)按鈕，在操(cāo)作錯誤時(shi)，可及時停(ting)機。

13. 液壓系(xì)統安全可(kě)靠

Ø 液系統(tong)集成塊設(she)有直動式(shi)安全溢流(liu)閥，以确保(bǎo)準♋确的壓(ya)力調整。

為(wéi)保護油泵(beng)的安全，在(zai)泵頭處特(te)設有管式(shi)單向閥，以(yi)避免油壓(ya)對泵體的(de)沖擊