主要配(pei)套件清單(dan)

1：液壓系統(tong)：海門力士(shì)樂型液壓(ya)控制單元(yuán)

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓(yā)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gang)管，并經酸(suān)洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電(dian)機：金華銀(yín)電機

6：油漆(qi)：江蘇冠軍(jun1)

3：主要(yào)性能及特(te)點

機器特(te)點及标準(zhun)配置

1. 機架(jià)采用全鋼(gāng)整體焊接(jiē)結構，有足(zú)夠的強度(du)及剛♻️性🎯，并(bing)通過高🏃‍♀️頻(pin)振動消除(chú)内應力，保(bao)證機身的(de)整體✊精度(du)。

2. 采用大型(xing)落地镗銑(xǐ)床，用一次(cì)加工法，作(zuò)精密加工(gōng)，以确保加(jia)🈲工精度。

3. 三(sān)點滾輪支(zhī)撐液壓閘(zha)式結構。

4. 液(yè)壓系統采(cǎi)用整體式(shi)邏輯回路(lù)，經由順序(xu)閥控制，蓄(xu)能器回程(cheng)♉，動作平穩(wěn)，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采(cǎi)用液壓系(xì)統控制刀(dao)闆上、下運(yun)動。

Ø 采用高(gao)強度矩形(xíng)刀片，四個(gè)刃口均可(ke)使用。

Ø 滾軸(zhou)式工作台(tai)送料裝置(zhi)及前托料(liào)裝置，送料(liào)方便，并🔞保(bǎo)證⛱️工件在(zài)運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采(cai)用整體回(huí)路及獨立(li)式并列壓(ya)緊缸，且壓(yā)料裝置裝(zhuang)有橡膠墊(niàn), 當闆料不(bú)平時，可自(zi)由伸縮壓(ya)緊在闆料(liao)上，且壓緊(jǐn)力也可随(sui)闆料材質(zhi)及厚度自(zì)動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電(dian)機快速調(diào)整，操作簡(jian)易，以适應(ying)不同闆厚(hou)及材質❗的(de)剪切需要(yào)。

8. 剪切行程(cheng)通過系統(tong)進行控制(zhì)剪切長度(dù)調整，使刀(dāo)片不需要(yào)💘完🈚成整個(ge)循環， 節省(sheng)了工作時(shi)間，增加了(le)行程次數(shu)，即提高了(le)生産💞效率(lü)。

9. 燈光線影(ying)對線裝置(zhì)，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓(yā)電控調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪切角可(ke)在規定範(fàn)圍内調整(zheng)。剪切薄闆(pǎn)時可進一(yi)步提高剪(jiǎn)切質量，剪(jiǎn)切厚💘闆時(shí)可增加被(bèi)剪闆材的(de)厚度。在剪(jian)切狹窄的(de)條料時剪(jiǎn)切角調整(zheng)顯得特😍别(bie)有用：較小(xiǎo)的剪切角(jiao)可減🌈少條(tiáo)料的🐕扭曲(qǔ)變形

11. 減速(su)電機後擋(dǎng)料裝置，自(zi)動單向定(ding)位，控制精(jing)度高，不用(yong)手動微調(diào)。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shi)均設于機(ji)身内，通過(guo)對控制面(miàn)闆上的按(an)鈕進行⭕操(cao)作來控制(zhì)和實現。

Ø 設(she)有腳踏開(kāi)關，可通過(guo)其直接對(dui)剪切動作(zuo)進行操作(zuo)，方便快捷(jié)。

Ø 主要電氣(qì)元件選用(yòng)施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式(shi)安全防護(hù)欄，可保護(hù)操作者的(de)安全，并能(néng)清楚的看(kàn)到剪切的(de)情形，既安(ān)全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷(duàn)器來對控(kong)制電路的(de)短路進行(hang)保護。

Ø 電機(jī)的過載和(hé)短路，通過(guò)空氣開關(guān)進行保護(hu)。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停(ting)開關按鈕(niǔ)，在操作錯(cuo)誤時，可及(ji)時停機。

13. 液(ye)壓系統安(ān)全可靠

Ø 液(yè)系統集成(cheng)塊設有直(zhí)動式安全(quán)溢流閥，以(yi)确保準确(què)🏒的🔆壓力調(diao)整。

為保護(hù)油泵的安(an)全，在泵頭(tóu)處特設有(yǒu)管式單向(xiang)閥，以避免(mian)油壓對泵(beng)體的沖擊(jī)