液壓機(jī)主要技術(shù)參數:公稱(chēng)力≥1600kN,液體較(jiao)大工作壓(ya)力25MPa;滑塊運(yun)☀️行參數:較(jiao)大壓制力(lì)≥ 1600kN,較大回程(chéng)力≥300kN,較大行(hang)程≥300mm,快下速(su)度≥180mm/s,慢下速(sù)度⁉️ 8-15mm/s,浮動🌈壓(ya)制速度8-12mm/s,回(hui)程速度≥120mm/s;頂(ding)出活塞(陰(yīn)模闆)運行(háng)參數:較大(da)頂出力≥450kN ,較(jiao)大拉下力(li)≥630kN,較大行程(cheng)≥40mm,頂出速度(dù)≥90mm/s,浮動8-12mm/s,退回(huí)速度≥70mm/s ;下中(zhōng)心缸運行(hang)參數 : 較大(da)伸出力≥80kN,較(jiào)大行程≥50mm;工(gōng)作台有效(xiào)面積:左右(you)X前後=720X580mm;陰模(mó)孔徑250mm;裝料(liào)高度 30mm;電機(ji)功📱率≥15KW。

液壓機主(zhǔ)要結構性(xìng)能及配置(zhì)要求:本機(jī)器采用三(sān)梁(上梁、滑(hua)塊、工作台(tai))四柱結構(gòu)形式,要求(qiu)具備高的(de)強度和㊙️剛(gang)度。每🚩根立(lì)柱靠四隻(zhi)鎖母緊固(gu),便于機器(qi)精度調整(zheng);油缸、活塞(sāi)杆、立柱采(cai)用鍛件,立(li)柱、活塞杆(gan)表面作中(zhōng)頻淬火和(he)鍍鉻處理(li);模架各模(mo)闆采用45鋼(gang)鍛件,粗加(jia)工後經調(diào)質處理,提(ti)高其力學(xué)性能;模架(jià)導柱及拉(lā)杆采❄️用40Cr鍛(duan)件,粗加工(gong)後經中頻(pín)淬火,并鍍(du)鉻處理,提(ti)高其耐🌂磨(mo)性,陰模導(dao)柱采用上(shàng)導向結構(gou)。模📧架導套(tào)采用錳鋁(lǚ)黃銅,兩端(duān)安裝密封(fēng)件,用以防(fang)止粉✉️塵進(jìn)入導套,中(zhong)間留有潤(run)滑油環槽(cao)防🛀🏻止拉杆(gan)拉🧡毛; 液壓(ya)系統置于(yú)地面之上(shàng),動力控制(zhi)系統、閥塊(kuài)、壓🔱力顯示(shì)、管路等組(zu)成。液壓系(xì)統采用濟(ji)南泰豐液(ye)壓設備有(yǒu)限公司插(chā)裝閥,流✏️量(liang)大且結構(gòu)簡單緊湊(còu),動🈲作靈敏(min)可靠;液壓(ya)系統具有(yǒu)過載保護(hù)及主缸下(xià)腔設有二(er)級支撐,以(yi)确保使用(yòng)安全性能(néng)可靠;動力(lì)系統在明(ming)顯的位置(zhì)裝有液位(wèi)計作觀察(chá)油位用;油(you)泵采用國(guo)内應用較(jiao)廣、性能可(kě)靠🚩的YCY14-1B的軸(zhóu)💜向柱塞泵(bèng),采用法蘭(lan)連接,以減(jian)少整機漏(lou)油的發生(shēng);電氣系統(tong)采用PLC(三菱(líng))及觸摸屏(ping)控制技術(shu),所有工藝(yì)參可通過(guo)觸👨❤️👨摸屏選(xuǎn)擇和設定(ding),可實現點(dian)動、半自👨❤️👨動(dong)、自動三種(zhǒng)操作方式(shì);機器配有(yǒu)專用的液(ye)壓浮動雙(shuāng)向成型技(jì)術。裝粉、成(cheng)型、脫模等(deng)位🌈置采用(yong)機械定位(wei)(确保産品(pin)平整度)使(shi)制品幾何(hé)尺寸穩定(ding)可🔞調。壓制(zhì)、脫模、裝粉(fen)均🌂具🔴備定(ding)程定壓功(gong)能;機器具(ju)有液壓傳(chuán)感器檢測(cè)功能,壓力(li)值可以通(tong)過觸摸屏(ping)顯示,壓力(li)的檢測以(yi)防止主缸(gang)上腔壓力(li)過高而使(shǐ)産品産生(shēng)裂紋甚至(zhì)上模沖損(sun)壞; 滑塊😍的(de)行程控制(zhì)無觸點接(jiē)近開關,可(kě)任意調整(zheng);頂出缸采(cǎi)用頂出機(ji)械限位液(yè)壓缸,而不(bú)是使用傳(chuán)統的液壓(yā)墊結構🌈,克(ke)服🌈了由于(yú)液壓波動(dong)造成的加(jia)粉高度不(bú)穩定和壓(yā)制過程中(zhong)浮動力不(bú)穩定造成(chéng)的抖動現(xiàn)象;機器具(jù)備“三重加(jiā)壓”功能🚶♀️,即(ji)預壓、浮動(dòng)雙向壓制(zhì)、後壓。其浮(fú)動壓制位(wèi)置可以根(gēn)據制㊙️品要(yao)求進行調(diao)整; 機器具(jù)有保護脫(tuō)模功能❤️,保(bao)護脫模力(lì)可調,确保(bǎo)産品脫模(mó)時不産生(shēng)裂紋;機器(qì)陰模操作(zuo)面具有光(guāng)電保護裝(zhuang)置;機器采(cai)取液壓驅(qū)動,可任意(yi)調整壓力(li)保持時間(jiān),采取電、液(ye)、機械定位(wèi)相⛹🏻♀️結合,可(ke)實🏒現定壓(ya)控制、位置(zhì)保護的壓(ya)制方式,對(duì)加🔞粉高度(du)能給予精(jing)确控制,其(qi)重複定位(wei)精度≤±0.02mm,确保(bǎo)産品批量(liang)生産的一(yī)緻性;根據(ju)産品成型(xíng)工藝要求(qiú)靈活設置(zhì)吸入法、落(luo)入法和振(zhen)動加料方(fāng)式;機器具(jù)有洩壓低(di)壓壓力檢(jiǎn)測功能,避(bi)免✨模具意(yi)外損壞和(he)傷🛀人;機器(qi)備有芯杆(gǎn)驅動機構(gòu),以防制😘品(pin)在脫模時(shi)⛹🏻♀️産生内裂(liè)紋。脫模時(shi),芯杆不動(dong),陰模拉下(xia),待制品完(wán)全🌂脫出陰(yīn)模型腔,較(jiao)後芯杆下(xià)拉;制品裝(zhuāng)粉高度(陰(yīn)模闆⭐)采用(yong)調速電機(ji)渦輪傳動(dòng)調整方式(shi)🤟,調整高度(dù)能全行程(cheng)調節,并具(jù)有自鎖功(gong)能;頂缸脫(tuō)模位置現(xian)位采用手(shǒu)動調整方(fāng)式,并且有(yǒu)自鎖功能(neng)。
備注:
1.接受(shou)非标定制(zhi)。
2.以上參數(shu)作為參考(kao),如有更改(gǎi)不另行通(tōng)知。
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