閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gōng)⛷️裝夾具進行❤️成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大地延(yan)長了⚽模具🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的定(ding)🈲位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式輪(lun)盤結構，在減輕(qīng)模具輪盤🤞自身(shēn)重㊙️力的同時，仍(réng)保持長導㊙️向結(jie)構，保🧡證了模具(jù)📐的導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經📐檢(jian)測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liàng)工具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動❓精‼️度高(gao);旋♌轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪♍,齒輪(lún)箱等組件組成(chéng)，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fu)🌈電機直線連接(jie)，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)具的同心度和(hé)同一位置度;自(zì)轉模上下模套(tao)配有的🤞滾動旋(xuán)轉裝置，減小了(le)摩🧑🏽‍🤝‍🧑🏻擦系數，較大(da)限度的降低了(le)磨損，延長了自(zi)㊙️轉模的使用壽(shou)命。現有的傳統(tong)的自轉🐕模部套(tào)，用同步帶✍️傳動(dòng)，傳動環節過多(duō)，傳動方式複雜(zá)，傳動距離長，加(jia)工、安裝工藝繁(fan)🙇🏻瑣，以緻自轉模(mó)制造安💘裝完成(chéng)🍉以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确(que)控制上☁️、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一(yī)位置度，以🔅緻于(yu)造成在沖切加(jiā)工過程🐇中，模具(ju)受損嚴重，使用(yong)成本🔞過高，并且(qie)不能對薄型闆(pan)材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiàng)低了機床☁️工作(zuo)時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gōng)闆材表💘面起了(le)很⛹🏻‍♀️好的保護作(zuò)用，可有效防止(zhi)闆材表面被劃(hua)傷;獨特的工作(zuo)台面防塵設計(ji)結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造(zao)成的撞闆事故(gù)，同時起到對🤞導(dǎo)軌、絲杆的防塵(chén)作用;有效的防(fáng)止了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌🌈、絲(si)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌(guǐ)、絲杆的其使用(yòng)壽命;台面周邊(bian)及部分台面采(cai)用不鏽✔️鋼保護(hù)，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放置(zhì)機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲㊙️杆的裝配(pèi)，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證(zheng)每件♋導軌、絲杆(gan)的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiāo)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(song)料托👌架采🌍用一(yi)次裝夾加👉工工(gong)藝，避免因二次(ci)裝夾重複定位(wei)産生的平行度(dù)和平面度公差(cha)過大造成的送(sòng)料速度不穩定(dìng)、損傷導軌✍️滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠(zhu);送料托架外側(ce)設有調整螺栓(shuan)，使得送料托闆(pan)具有微調功能(neng)，解決🔴了因使用(yong)年限久，所産生(shēng)的自然變形無(wú)法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(ying)力;所有機加工(gōng)配件，全部在公(gong)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quán)部由加工中心(xin)完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiao)的控制了每個(gè)部件的加工精(jing)度，消除了配件(jian)組裝過程中産(chan)生的積累公差(cha)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wen);整體式燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌(guǐ)設計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nèi)不進行♋沖壓,隻(zhi)作位移運動，以(yǐ)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓(ya)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yong)進口牌品(詳見(jian)液壓站配置表(biǎo));液壓站采取高(gao)、低壓雙級🚶壓力(li);沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速(sù)度快、效率高;沖(chong)壓厚闆時自動(dong)切換至高壓系(xì)統;待機待✨機狀(zhuàng)态時🔴，由蓄能器(qì)提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺(sì)服比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德國(guo)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感器全(quan)閉環控制👈，時刻(ke)監控沖頭⭕位置(zhi)，控制精度高，可(kě)以滿足任何沖(chong)壓工藝要📐求。普(pǔ)通油缸式液壓(ya)站隻有單🔴級壓(ya)力，沖🚶壓時均用(yòng)高🔱壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器、密(mi)封損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏(lou)油現象;普通液(yè)壓站為開環設(she)計，隻能靠位置(zhi)開關調節💚行程(chéng)♉，隻能進行沖壓(yā)，不能👈進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dòng)選擇較合适的(de)模㊙️具去加工。可(ke)進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shi)模拟,如果在大(da)闆上套裁多個(ge)零件,可以較大(dà)程度的節約闆(pan)材,提高材料的(de)利用🍉率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示(shi)、模🏃‍♂️具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bai)☀️放不正規造❗成(chéng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mo)具，保證了模具(ju)的沖壓效果，延(yan)長了模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chan)品技術參數