閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuang)夾具進行成(cheng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(ji)大地延✂️長了(le)模具的定位(wèi)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤🐕結構，在(zài)減輕模具輪(lun)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bao)持長導向結(jié)構，保證了模(mo)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(cè)量儀，輪⭐盤經(jīng)檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhi)其他測量工(gōng)具💜無法🐉檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuán)動精🌈度高;旋(xuan)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組(zu)件組成，同安(ān)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fú)電機直線連(lián)接，同步可靠(kào)，傳動👣精度高(gāo)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀🔴具(jù)的同心度和(hé)同一位置度(du);自轉模上下(xià)模套配有的(de)🐕滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mo)擦系數，較大(da)🈚限度的降低(dī)了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)有的傳統的(de)自轉模部套(tào)，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jiē)過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gōng)🌈、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安💃裝(zhuang)完成🧑🏽‍🤝‍🧑🏻以後，積(jī)累誤差偏大(dà)，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tong)一🌈位置度，以(yi)🍓緻于造成在(zài)沖切加工過(guo)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)♈成本✊過高，并(bing)且不能對薄(báo)型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tao)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(jī)性能的可靠(kao)💯性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jin)降低了機床(chuang)工🔴作時的噪(zào)音和振動，而(er)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很好的保護(hu)作用，可有效(xiào)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tai)面防塵設計(ji)結構🥵，即能防(fáng)止因🐕間隙過(guo)大造成的撞(zhuang)闆事故，同時(shi)起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dao)軌、絲🐉杆的其(qí)使用壽命;台(tai)面周💜邊及部(bu)分🙇🏻台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jian)🌈固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(lian)由傳統方式(shì)改為放置機(ji)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xì)，防止㊙️刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝🔅配，全部(bu)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲(si)杆的直線度(dù)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)消除焊接産(chǎn)生的内應力(lì)去除，避免機(ji)身變形;送料(liào)托架采用一(yī)✨次裝❓夾加工(gōng)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhong)複定位産生(sheng)的平行度和(hé)平面度公差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定、損傷導(dǎo)軌🔅滑塊、絲杆(gǎn)🈲螺母滾珠❓;送(sòng)料托架外側(cè)設有調整螺(luó)栓，使得送料(liao)托闆具有微(wei)調功能，解決(jué)了因使用年(nián)限久，所産生(sheng)的自然變形(xíng)無法調🔞整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所❌有機加(jia)工配件，全部(bù)在公司内部(bù)加工完成(精(jing)密部件全部(bù)由🏃‍♀️加工中心(xīn)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhì)了每個部件(jian)的加工精度(dù)，消除🔴了配件(jiàn)組裝過程中(zhong)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wen);整體式燕尾(wěi)型拖💁闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(she)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bu)進行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dong)，以保證程序(xu)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pái)上市集團公(gong)司南京(埃爾(ěr)法)液🈲壓站。該(gāi)液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuán)件均采用進(jìn)口☁️牌品(詳見(jian)液壓站配置(zhi)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速(sù)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shí)自動切換💋至(zhì)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tai)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pèi)有伺服比例(li)閥(全球頂級(jí)品牌⁉️——德國力(li)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qi)全♊閉環控制(zhi)💔，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhi)💃精度高，可以(yǐ)滿足📧任何沖(chong)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(you)單🈚級壓力，沖(chong)壓時均用高(gao)壓，待機時電(diàn)機滿負荷🚶工(gōng)作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(you)現象;普通液(yè)壓站為開環(huán)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diào)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bú)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(ze)較合适的模(mó)具去🚶‍♀️加工👣。可(ke)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在🔆大闆💞上(shang)套裁多個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yue)闆材,提❄️高材(cai)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(jù)擺放不正規(gui)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了模具(ju)的沖壓效果(guo)，延長了模具(ju)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shù)參數