閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuang)夾♻️具進🆚行成(chéng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wei)的同軸度，極(jí)大❗地延長了(le)模具❌的定位(wei)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zai)💞減輕模🔞具輪(lun)盤自身重力(li)的同時，仍保(bǎo)持長導向結(jié)構，保證了模(mo)具的導向穩(wen)✂️定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(ce)量儀，輪😄盤經(jing)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他測量工(gong)具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuan)動精度高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組(zǔ)件🍉組成，同安(ān)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fu)電機直💞線連(lián)接，同步可靠(kao)，傳動精度高(gāo)🈲，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(ju)的同心🌈度和(hé)同一位置度(du);自轉模上下(xià)模套配有的(de)♈滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(dà)限度的降低(di)👈了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽㊙️命。現(xian)有的傳統的(de)自轉模部套(tào)㊙️，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jiē)過💯多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工(gōng)✨、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(jī)累誤差偏大(da)，難以精确控(kong)制上🐪、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tóng)一位置度，以(yǐ)緻于造成在(zai)沖切加工過(guo)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)🌂成本過高，并(bìng)且不能對薄(bao)型闆🐆材進行(hang)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tào)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(ji)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jin)降低了⚽機床(chuáng)工作時的噪(zao)音和振動，而(er)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很⭐好的保護(hu)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(du)👨‍❤️‍👨特的工作台(tái)面防塵設計(ji)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuang)闆事故，同時(shí)起到對📐導軌(gui)、絲杆☂️的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhì)導軌👣、絲杆表(biao)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dao)軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tai)面周邊及部(bù)分台面采用(yong)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(jù)線保護拖鍊(lian)由傳🈲統方式(shi)改為放置機(jī)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xì)，防止♍刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bù)用激光🍉準直(zhi)儀校正，保證(zheng)每件🔞導軌、絲(si)杆的🤩直線度(dù)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(di)消除焊接産(chan)生的内應力(li)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托架采用一(yī)🏃‍♂️次裝🔞夾加工(gōng)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhòng)複定位産生(shēng)的平行度和(he)平面度公差(chà)過大造成的(de)送料速⛷️度不(bu)穩定、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送(song)料托架外側(cè)設有調整螺(luó)栓，使得送料(liao)托闆具有👈微(wei)調功能，解決(jué)了因使用年(nian)限久，所産生(sheng)的自然變形(xíng)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chù)理，消除内應(ying)力;所有‼️機加(jiā)工配件，全部(bù)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部件全部(bù)由加工中心(xin)♉完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhì)♉了每個部件(jian)的㊙️加工精度(dù)，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhong)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wen);整體式燕尾(wei)🈲型❄️拖🚩闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cǎi)用雙🐉導軌✏️設(shè)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bao)護區域内不(bu)進💚行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dòng)，以保證程序(xù)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pai)上市集團公(gong)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該(gai)🏃🏻‍♂️液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jian)液壓站配置(zhì)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(sù)度🌏快、效率高(gao);沖🔞壓厚闆時(shí)🛀自動切換🧑🏾‍🤝‍🧑🏼至(zhi)高壓系統;待(dai)機待機狀态(tai)時🌐，由蓄能器(qi)提👄供壓力，節(jie)能效果好;配(pèi)有伺服比例(li)閥(全球頂級(ji)品牌——德國力(li)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qì)全❗閉環控制(zhi)，時刻監🏃🏻‍♂️控沖(chong)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yi)滿💋足任何沖(chong)壓工藝要🌈求(qiú)。普通油缸式(shi)液壓😍站隻有(you)單級壓力，沖(chòng)🛀🏻壓時均用高(gāo)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gong)作💃，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shāng)元🤟件嚴重，極(ji)易造成漏油(yóu)現象;普通液(yè)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kào)位置開關調(diao)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bu)能進行拉伸(shēn)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tong)能自動選擇(zé)較合适的模(mo)具去加工🈲。可(ke)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)♌果在大闆👨‍❤️‍👨上(shàng)套🧑🏽‍🤝‍🧑🏻裁多個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yue)闆材,提🚶高材(cái)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(ju)擺放不正規(guī)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了模具(jù)的沖壓效果(guo)，延長了模具(jù)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shu)參數