Y32-500T四(si)柱式液壓(ya)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數

性(xing)能與特點(diǎn)：

本機器适(shi)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wan)🍓曲翻邊、薄(bao)🎯闆拉伸等(deng)。也可從事(shi)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jīn)屬零件成(cheng)♉型，塑料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓(ya)制成型工(gōng)藝。

本機器(qì)具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣(qi)系統，并采(cǎi)用按鈕集(jí)中控制，可(kě)實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種(zhong)操作方式(shi)。本機器的(de)工作壓力(lì)、壓制速度(dù)、行程範圍(wei)均可根據(jù)工藝需要(yào)進行調整(zhěng)。并能完成(chéng)定壓及定(ding)程成型兩(liang)種工藝方(fang)式🏃，定壓成(cheng)型之工藝(yì)方式在壓(yā)制🐪後具有(yǒu)保壓和延(yán)時自動回(huí)程動作。

二(èr)、主要結構(gòu)概述

本機(jī)器由主機(jī)及控制機(ji)構兩大部(bù)分組成。通(tōng)過管路及(ji)電器裝置(zhi)聯系起來(lái)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(jī)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(yè)裝置等組(zu)成。控制機(ji)構包括動(dòng)力機構、限(xiàn)程裝置、插(cha)裝閥集成(chéng)系統及電(dian)器操縱箱(xiang)等部分組(zu)成。現将各(gè)部分結構(gòu)和作用分(fen)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luó)母及調♌節(jie)螺母等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作(zuò)為主架，上(shang)橫梁及工(gōng)作台🔅鎖緊(jin)螺母緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠(kào)調節螺母(mu)及緊固于(yu)上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jin)螺母來調(diào)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sāi)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuan)連接🌈，依靠(kao)四柱作導(dǎo)向上下💋運(yun)動。滑塊内(nèi)裝有導向(xiang)套✂️。滑塊及(ji)工作⭕台表(biǎo)面均有T形(xíng)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yī)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suo)母緊固于(yu)上橫梁内(nei)👨‍❤️‍👨，活塞下端(duān)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liang)連接，活塞(sai)頭部之材(cai)料為鑄鐵(tie)或鋅基合(he)金作導向(xiang)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuang)有方向相(xiàng)㊙️反的密封(feng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(chéng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bu)分也裝有(you)密封圈，借(jie)助㊙️法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zhèng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(ding)，結🔱構與主(zhu)缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力(li)機構

動力(lì)機構由油(you)箱、高壓泵(beng)、電機及插(chā)裝閥集成(cheng)塊控制系(xi)統等組成(chéng)，它是産生(shēng)和分配工(gong)作油液，而(er)使主🐕機實(shí)現各種動(dòng)作的機構(gou)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jian)，并設有清(qing)洗窗口，前(qián)端裝有🌐液(yè)位液溫計(ji)便于觀察(chá)油位及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統

插裝閥(fa)由插件、控(kong)制蓋闆、集(ji)成塊體和(hé)先導控制(zhi)閥四☔部分(fèn)組🈲成。插件(jiàn)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liang)種基本插(chā)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhong)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝(zhuang)式控🌐制蓋(gai)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhì)蓋闆及電(dian)磁閥雙級(ji)調壓閥控(kong)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jǐn)湊、設計合(hé)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(si)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yu)主缸的上(shàng)端，它由充(chong)液閥和充(chong)液⛹🏻‍♀️油箱組(zu)成。當主缸(gang)活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xing)成負壓，打(dǎ)開充液閥(fa)的⛷️閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chong)液，回程時(shi)主缸下腔(qiāng)油液推動(dong)主閥🔞芯，使(shǐ)主✌️缸上腔(qiang)之油流回(hui)充液油箱(xiāng)，充液油箱(xiāng)上設有回(huí)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiāng)的油位。将(jiang)多餘的油(you)流回主油(you)箱以防止(zhi)油液從充(chong)液🌈油箱中(zhong)溢出。

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)

上下行程(chéng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞塊💋、行(hang)程💃🏻開關等(děng)組成。支架(jia)固定于上(shàng)橫梁與工(gong)作台的右(you)側面，撞塊(kuai)固定于滑(hua)塊右側面(miàn)，行程開關(guān)固定于支(zhi)架上，調節(jiē)行程開關(guan)的位置，可(ke)控制滑塊(kuài)🆚的運行位(wei)置。

四、液壓(yā)系統概述(shu)

（一）概述

液(yè)壓系統由(yóu)能源轉換(huan)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liàng)調節裝置(zhì)（各種閥）以(yǐ)☁️及能量輸(shū)送裝置（油(you)箱、充液筒(tong)、管路）等組(zǔ)成。借助電(diàn)氣👄系統的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liang)，完成各種(zhǒng)工藝動作(zuo)循💃🏻環。

本機(jī)器具有調(diao)整和半自(zì)動兩種方(fāng)式可供選(xuan)擇。調整🙇‍♀️方(fāng)式比較簡(jiǎn)單，用手按(àn)一下所需(xu)動作按鈕(niǔ)即可💔得到(dào)💚相應的動(dòng)作，放🈲手後(hòu)立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓(yā)工🌈作按鈕(niǔ)使活動橫(héng)梁自動的(de)完成一個(ge)工藝動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chu)油口和回(huí)油口切斷(duan)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gang)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(da)開，主缸下(xià)腔的油快(kuài)速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shi)🈲現快👣速⭐下(xià)行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuài)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiang)的壓力處(chù)在一個由(you)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiang)排油減慢(man)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(háng)，并接觸工(gōng)件🌈加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gong)作行程完(wan)畢，觸動下(xià)限位開關(guan)，使滑塊卸(xie)壓回程完(wán)成壓制動(dong)作，或者缸(gāng)内壓力升(sheng)高，由保壓(ya)延時繼電(dian)器調定，完(wán)成✨定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wei)開關發訊(xun)或者延時(shí)斷電器發(fā)訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fá)的P與B口通(tōng)，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(ge)低壓，此調(diào)定的壓力(li)隻能打開(kai)充液閥，而(ér)不能使滑(huá)塊回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xiè)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shí)斷電器控(kòng)制，從而使(shǐ)下腔的壓(ya)力變換為(wei)由調壓蓋(gai)🏃🏻‍♂️闆中閥F16調(diào)定的回程(chéng)壓力，使滑(hua)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chu)到上限位(wèi)開關後，電(diàn)磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(hui)程後手動(dong)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油💃箱(xiang)。即實🌈現頂(ding)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dang)頂缸把工(gong)件頂出後(hòu)，手動按下(xia)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔之油(yóu)進入油箱(xiang)🔱，即實現頂(ding)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shi)現一次壓(yā)制、頂出動(dong)作。

五、電氣(qi)系統概述(shu)

（一）概述

本(běn)機電器采(cai)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(dian)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dao)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuo)電路為交(jiāo)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zài)主機右前(qián)側。控制箱(xiang)⭐面闆上設(shè)有時間繼(ji)電器、選擇(ze)開關、控制(zhi)按鈕、信号(hao)燈等，可實(shí)現對壓機(jī)的集中控(kong)制。同時可(kě)通過各種(zhong)指示燈💰随(sui)時掌☎️握壓(yā)機的工作(zuo)情況。電氣(qi)控制箱内(nei)部裝有電(diàn)源開關、自(zi)動開關、交(jiao)流♻️接觸器(qi)、熱繼電器(qì)、中間繼電(diàn)器、變壓器(qì)等控制電(dian)㊙️路。

考慮到(dao)接線和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還設(she)有兩個分(fèn)線器，另🌈外(wai)安裝于主(zhǔ)機和動力(lì)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(ji)容量

本機(ji)油泵的驅(qu)動電機其(qi)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fen)

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥(fa)和電動滑(huá)閥是由交(jiao)流❄️濕🈚式電(diàn)♻️磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個(ge)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qi)數據主要(yao)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuo)為參考，如(rú)有更改不(bú)另行通知(zhi)。

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