一、數(shù)控圓法蘭(lán)沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭(lan)沖孔機是(shi)管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産(chǎn)設備。其😍基(jī)本操作動(dong)作為：在人(ren)機界面上(shang)人工輸入(ru)直徑→輸入(rù)孔數→機械(xie)自動定位(wei)→放入待加(jia)工工件→沖(chong)孔加工完(wan)成→人工取(qǔ)下加工成(chéng)品并放入(ru)下一個待(dai)加工工件(jiàn)。

整機機架(jia)部分均采(cǎi)用優質材(cái)料制造而(ér)成。整機美(měi)觀🤟大方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調整方(fang)便等特點(diǎn)。

二、工作原(yuan)理

1. 在設定(ding)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dòng)定位機構(gòu)根據🔞不同(tóng)法蘭直徑(jìng)的大小自(zi)動定位。

2. 在(zai)人機界面(mian)上人工輸(shu)入直徑及(jí)輸入孔數(shù)，分度盤采(cai)用伺服🔴定(dìng)位，定位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jin)工件時，伺(sì)服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法(fa)蘭加工直(zhi)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖壓(ya)模具采用(yòng)标準模塊(kuai)式設計，使(shi)用過程之(zhi)中的更換(huàn)✍️簡易⭕、方便(bian)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為(wei)伺服馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhi)撐架保證(zhèng)有六點定(ding)位，使加工(gōng)件的受力(lì)均勻，工件(jiàn)夾持穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhì)為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑(hua)塊的沖孔(kǒng)方式，角鐵(tie)環的外圈(quān)部分,布置(zhì)有可沿角(jiǎo)鐵環的直(zhi)徑線方向(xiang)做往複運(yùn)動☂️的滑塊(kuài), 滑塊前端(duan)安裝有高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵環的(de)内圈部分(fen),對應于滑(hua)塊所在的(de)位置安裝(zhuang)有沖孔底(dǐ)模,當滑塊(kuài)帶動沖頭(tóu)完成沖孔(kǒng)動作後, 滑(hua)塊被液壓(yā)缸拉回一(yī)個設定的(de)行程,讓角(jiǎo)鐵環完成(cheng)下一個沖(chòng)孔🛀位置的(de)旋轉動作(zuò)，而内圈底(di)模将被伺(sì)服絲杆🧑🏽‍🤝‍🧑🏻同(tóng)時縮回，該(gāi)伺服絲杆(gan)🔴可根據角(jiao)鐵環的不(bu)同規格由(you)程序⭐設定(ding)，如此周而(er)複🌍始,完成(chéng)所有的側(cè)孔沖制。

9.沖(chòng)孔規格:圓(yuán)孔或腰形(xing)孔（客戶自(zi)定）

10.自動控(kòng)制:機台生(shēng)産控制分(fèn)為手動、自(zi)動，都設有(you)緊急停🏒止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界面屏幕(mu)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓(yā)工位進行(hang)沖孔，分别(bié)能實現法(fǎ)蘭單🈚、雙孔(kǒng)😍的操作。

分(fen)别采用工(gong)件夾緊、沖(chong)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yí)🤟等二套伺(sì)服系統。操(cāo)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dong)力馬達✨5.5kw/3相(xiang)。

數控(kòng)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭